導衛板中鉻鎳鉬合金的用途

  碳在鉻(ge)鎳鉬鋼中形成(cheng)(cheng)合金(jin)碳化(hua)物，有利于(yu)耐磨性(xing)的(de)(de)提高(gao)(gao)(gao)。但是(shi)其中含碳量過(guo)(guo)高(gao)(gao)(gao)過(guo)(guo)低(di)都會改變導衛板(ban)(ban)的(de)(de)性(xing)質，過(guo)(guo)高(gao)(gao)(gao)時降低(di)導衛板(ban)(ban)的(de)(de)韌性(xing)，過(guo)(guo)低(di)時則(ze)耐磨性(xing)降低(di)，導衛板(ban)(ban)的(de)(de)化(hua)學成(cheng)(cheng)分大致應控制在0.45～0.55C，1.2～1.5Cr，孔型設計(ji)方法，0.8～1.0Ni，0.32～40Si，0.6～1.0Mn，<0.05S，<0.05P。

鉻(ge)鎳(nie)鉬(mu)合(he)(he)金(jin)(jin)由(you)于Cr和Ni具有耐(nai)高溫性(xing)能(neng)和耐(nai)磨性(xing)，Mo元(yuan)(yuan)素細化金(jin)(jin)屬組織晶(jing)粒(li)提高了導衛板的(de)(de)綜合(he)(he)機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)，多線切分孔(kong)型設計，Ni元(yuan)(yuan)素提高了金(jin)(jin)屬材(cai)料的(de)(de)抗1氧化性(xing)，因(yin)此(ci)具有較好的(de)(de)塑性(xing)、韌性(xing)，又在承受激冷激熱時(shi)不碎裂。鉻(ge)鎳(nie)鉬(mu)合(he)(he)金(jin)(jin)導衛板滿足了連軋(ya)生產的(de)(de)需要，孔(kong)型設計，同時(shi)鉻(ge)鎳(nie)鉬(mu)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼機(ji)械(xie)加工性(xing)和成本優(you)于高合(he)(he)金(jin)(jin)鋼。

導(dao)衛板襯板選用(yong)整(zheng)體(ti)(ti)鉻(ge)鎳鉬合金(jin)結(jie)構，用(yong)螺(luo)釘機械緊固(gu)(gu)方式將其(qi)固(gu)(gu)定在導(dao)衛基體(ti)(ti)上，也(ye)就是用(yong)機械的方式將鉻(ge)鎳鉬合金(jin)復合在普(pu)碳鋼基體(ti)(ti)上，固(gu)(gu)定導(dao)衛板的沉頭螺(luo)栓要求聯接牢固(gu)(gu)，螺(luo)栓頭沉入(ru)導(dao)衛襯板表面5mm為標準。

鉻鎳鉬(mu)合金導衛襯板(ban)在(zai)使(shi)用過(guo)程中應采用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導板(ban)內腔以降低(di)其(qi)工作溫度。另外(wai)冷卻水還(huan)可以沖(chong)走軋件與導板(ban)頭摩擦產生(sheng)的氧化渣，這種冷卻方(fang)式(shi)簡(jian)單(dan)、可靠、使(shi)用效果好，減少了(le)停(ting)機更換導板(ban)時(shi)間。

鉻(ge)鎳(nie)鉬合(he)金導衛板因其加入(ru)了鉻(ge)、鎳(nie)、鉬等合(he)金元素，在耐磨性、耐熱(re)性、抗(kang)(kang)1氧化性、抗(kang)(kang)熱(re)疲勞(lao)性均較高，并且還具有(you)一(yi)定的韌性，使用過程中(zhong)沒有(you)發現(xian)裂斷現(xian)象。

此種導(dao)衛板(ban)的(de)失效也是由于熱疲勞產生表面網狀龜裂造(zao)成疲勞剝落(luo)，從而(er)(er)導(dao)衛板(ban)前部(bu)磨損導(dao)致內腔(qiang)尺寸變大(da)而(er)(er)失去導(dao)向作用，失效后的(de)導(dao)衛板(ban)回收重熔后再次制(zhi)作導(dao)衛板(ban)，可以節約(yue)大(da)量(liang)貴重合金，獲得(de)好的(de)經濟(ji)利益。

解決成品(pin)道(dao)次頂出(chu)(chu)口(kou)技(ji)術措施(shi)：  ①嚴格控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)各道(dao)次料型(xing)尺(chi)寸(cun)，與(yu)(yu)工藝(yi)尺(chi)寸(cun)相比，粗(cu)軋末(mo)架控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在±1mm以內(nei)，中軋末(mo)架料型(xing)尺(chi)寸(cun)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在±0.5mm以內(nei)，精軋各道(dao)次控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在±0.1mm以內(nei)。  ②嚴格控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)K4、K3道(dao)次導衛(wei)導輥(gun)間(jian)(jian)隙，要求(qiu)比正常生(sheng)產(chan)料型(xing)小0～0.5mm，確保(bao)安裝對中。 ③改進成品(pin)道(dao)次出(chu)(chu)口(kou)導管(guan)內(nei)腔尺(chi)寸(cun)，由(you)Φ30mm減(jian)小至Φ24mm，使舌(she)頭盡量(liang)貼近變形區，提(ti)高導向性。  ④出(chu)(chu)口(kou)導衛(wei)安裝時保(bao)證(zheng)導管(guan)與(yu)(yu)上下(xia)軋槽(cao)間(jian)(jian)距一致，同時保(bao)證(zheng)水(shui)平(ping)度。

設備改造(zao)首先對(dui)生產(chan)線(xian)上不適(shi)用于四(si)切分軋制的(de)一系列(lie)設備進(jin)行了改造(zao)：

（1）水冷線(xian)改造(zao)原有水冷線(xian)適用(yong)于(yu)（I）14～（I）40mm規(gui)(gui)格(ge)的單線(xian)軋制，切分(fen)孔型設計，及（I）12～（I）14mm規(gui)(gui)格(ge)的雙線(xian)軋制，但對四切分(fen)軋制不適用(yong)。為.此建成(cheng)一條全新水冷線(xian)，可滿足各種規(gui)(gui)格(ge)單、雙、4線(xian)使用(yong)。

（2）四切(qie)分(fen)活套器(qi)原有(you)活套僅滿足單線通(tong)過，不(bu)能(neng)滿足切(qie)分(fen)后4線分(fen)隔并分(fen)別進入17、18 機(ji)架的要求(qiu)。根據孔型布置情況(kuang)，重新設計制作(zuo)了滿足16～17 機(ji)架和17～18機(ji)架之(zhi)間(jian)的四切(qie)分(fen)活套。

（3）導衛備件的制(zhi)作四(si)切分(fen)孔(kong)(kong)型系統與舊孔(kong)(kong)型系統相(xiang)比，從7‘機架(jia)之后有很(hen)大變(bian)化，需重新設計制(zhi)作導衛備件。

（4）四(si)切(qie)(qie)分(fen)導(dao)槽制(zhi)(zhi)作重新(xin)設計制(zhi)(zhi)作了精軋(ya)機(ji)至(zhi)水(shui)冷線至(zhi)3。飛(fei)剪段的導(dao)槽，以滿(man)足(zu)切(qie)(qie)分(fen)后(hou)4線通過。3.2料(liao)(liao)(liao)形(xing)四(si)切(qie)(qie)分(fen)軋(ya)制(zhi)(zhi)對料(liao)(liao)(liao)形(xing)的變化(hua)很敏(min)感(gan)，各機(ji)架料(liao)(liao)(liao)形(xing)的變化(hua)都會反映(ying)到成品尺(chi)寸(cun)上(shang)，特(te)別(bie)是(shi)中(zhong)(zhong)軋(ya)進(jin)入精軋(ya)的料(liao)(liao)(liao)形(xing)若(ruo)不能滿(man)足(zu)要求，則切(qie)(qie)分(fen)后(hou)4條料(liao)(liao)(liao)的尺(chi)寸(cun)即不一致，易(yi)產(chan)(chan)生(sheng)廢品。而且切(qie)(qie)分(fen)的規格越小，切(qie)(qie)分(fen)的條數越多(duo)，影響越明顯。因(yin)(yin)此在生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)(zhong)必須保證四(si)切(qie)(qie)分(fen)料(liao)(liao)(liao)形(xing)，及時調整(zheng)因(yin)(yin)孔(kong)型(xing)磨(mo)損而造成的料(liao)(liao)(liao)形(xing)尺(chi)寸(cun)變化(hua)，否則就難以保證生(sheng)產(chan)(chan)的穩定、鋼材(cai)的質(zhi)量。初期進(jin)行四(si)切(qie)(qie)分(fen)軋(ya)制(zhi)(zhi)堆鋼故頻繁，于是(shi)在每次生(sheng)產(chan)(chan)開始之前及生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，都對各機(ji)架的 料(liao)(liao)(liao)形(xing)尺(chi)寸(cun)及輥縫(feng)，特(te)別(bie)是(shi)中(zhong)(zhong)軋(ya)機(ji)組(zu)后(hou)面一架及精軋(ya)機(ji)組(zu)孔(kong)型(xing)進(jin)行記錄(lu)。