造(zao)成模版污染的(de)主要(yao)原(yuan)因是(shi)油(you)墨控(kong)制不當(dang)，致使(shi)干墨留在(zai)了網(wang)眼內。在(zai)使(shi)用(yong)溶劑(ji)型油(you)墨或(huo)水性油(you)墨時，其原(yuan)因是(shi)調墨過(guo)(guo)稀(xi)或(huo)過(guo)(guo)稠。應該在(zai)調墨的(de)狀態不發生變化。在(zai)使(shi)用(yong)UV固化油(you)墨時，應努力(li)避免絲網(wang)受到紫外燈照射(she)(she)，也要(yao)避免陽光照射(she)(she)。

另一(yi)個油墨控(kong)制問題與印刷速(su)度調控(kong)不(bu)當會(hui)導致供量不(bu)均，使(shi)受墨不(bu)足的網(wang)孔迅速(su)干固。

引起油墨(mo)變干的后一(yi)個原因是刮(gua)墨(mo)板設置不(bu)當或者已(yi)被磨損，以(yi)高(gao)網(wang)線數印(yin)(yin)刷層次細微的圖(tu)(tu)像時(shi)，要(yao)求(qiu)使(shi)用(yong)(yong)(yong)刮(gua)墨(mo)邊沿墨(mo)板在正常使(shi)用(yong)(yong)(yong)中會(hui)發(fa)生變形或被磨損，深(shen)圳絲(si)印(yin)(yin)機廠家，周(zhou)過(guo)的圖(tu)(tu)像清晰度便隨之下(xia)降，這(zhe)表明油墨(mo)有可(ke)能(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)正常地通過(guo)網(wang)孔，如果這(zhe)一(yi)問題得(de)不(bu)到及時(shi)解決(jue)，油墨(mo)就會(hui)干固(gu)在網(wang)孔內。為(wei)避免出現上述問題，應定期翻(fan)轉刮(gua)墨(mo)板以(yi)延長其刮(gua)墨(mo)邊的使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命，或者在圖(tu)(tu)文印(yin)(yin)刷質量尚未下(xia)降之前換用(yong)(yong)(yong)新(xin)的刮(gua)墨(mo)板。

為了使網孔正常發揮作(zuo)用，還(huan)應該(gai)注意清理油墨(mo)內或承(cheng)(cheng)印物(wu)(wu)上(shang)的污物(wu)(wu)。由于靜電吸附空氣中污染物(wu)(wu)以及(ji)儲存條件不良等原因，承(cheng)(cheng)印物(wu)(wu)表面會(hui)沾(zhan)上(shang)污物(wu)(wu)，上(shang)述問題可通過改善(shan)儲存條件和工藝(yi)控制(zhi)而加(jia)以解(jie)決，另(ling)外使用除(chu)靜電器(qi)和承(cheng)(cheng)印物(wu)(wu)除(chu)污裝(zhuang)置也可防止(zhi)灰塵污物(wu)(wu)從承(cheng)(cheng)印表面轉(zhuan)移到(dao)網孔內。

如果模版遭到(dao)污染(ran)應該如何處理呢？在使(shi)用平臺絲網印刷機時，要在印完一組印張(zhang)后把(ba)印機停下來，然后輸入一張(zhang)吸墨(mo)紙，使(shi)絲網同吸墨(mo)紙相接(jie)觸。

讓絲(si)網(wang)(wang)處在(zai)印刷位置上(shang)，接著用(yong)蘸有絲(si)網(wang)(wang)清洗(xi)劑的非磨擦性軟布(bu)擦掉模(mo)版刮墨面上(shang)的污(wu)物(wu)，不(bu)要(yao)用(yong)力過猛，這樣污(wu)物(wu)就會透過網(wang)(wang)孔落(luo)到下面的吸(xi)水(shui)紙上(shang)，必要(yao)時可(ke)再用(yong)一張吸(xi)水(shui)紙重復清洗(xi)網(wang)(wang)孔。有些(xie)落(luo)在(zai)上(shang)面的污(wu)物(wu)顆(ke)粒(li)也許很大，無法沖過網(wang)(wang)孔，但用(yong)軟布(bu)可(ke)將(jiang)其粘起。清洗(xi)完畢之后(hou)，可(ke)用(yong)吹風機（調用(yong)“冷(leng)風”）吹干(gan)模(mo)版。

絲網印刷設計的領域越來越廣，比如生活中常見的廣告、玻璃、電子、標牌、CD、紡織染印等工藝，都離不開絲網印刷的影子。隨著科技的不斷發展，IT產品、電子工藝的發展也帶動了絲網印刷行業技術的發展。隨著科技的進步，絲網印刷達到納米級精度絲印技術也只是時間的問題。電子行業當中，PCB當中印刷多的屬絲網印刷了，而絲印技術在電子產品印刷中需要更深的內容，除了精度方面提升到微米級，還必須滿足電子產品電阻電流等必要的感應條件。

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