電鍍(du)(du)(du)(du)時(shi)，鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)屬或其(qi)他不溶性材料(liao)做陽極，待鍍(du)(du)(du)(du)的(de)工件做陰極，鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)屬的(de)陽離(li)(li)子(zi)在待鍍(du)(du)(du)(du)工件表(biao)(biao)面被還原形成鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)。為排除其(qi)它陽離(li)(li)子(zi)的(de)干擾(rao)，且使鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)均勻、牢固，需用(yong)含鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)屬陽離(li)(li)子(zi)的(de)溶液做電鍍(du)(du)(du)(du)液，以(yi)保持(chi)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)屬陽離(li)(li)子(zi)的(de)濃度不變。電鍍(du)(du)(du)(du)的(de)目的(de)是(shi)在基材上鍍(du)(du)(du)(du)上金(jin)屬鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)，改(gai)變基材表(biao)(biao)面性質或尺(chi)寸(cun)。電鍍(du)(du)(du)(du)能(neng)增強金(jin)屬的(de)抗腐蝕(shi)性(鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)屬多(duo)采用(yong)耐腐蝕(shi)的(de)金(jin)屬)、增加硬度、防止磨耗、提(ti)高導電性、光滑性、耐熱性和表(biao)(biao)面美觀。隨著電鍍(du)(du)(du)(du)對產品的(de)優勢增多(duo)，逐(zhu)漸的(de)廠家開(kai)始采用(yong)電鍍(du)(du)(du)(du)。

下面(mian)德鴻(hong)表面(mian)處理公司小編為(wei)大家介(jie)紹(shao)電鍍的(de)優缺點。

1、能(neng)增強金屬的抗腐蝕性

2、增加硬度

3、防止磨耗

4、提高導電性

5、潤滑性、耐熱性

6、表面美觀

缺點

1、對人體危害

2、污染環境

3、處理不當會加快腐蝕

4、電鍍處理不當產生氫脆硬度反而降低

電(dian)鍍件：超70%的質量問題，竟然都與它有關！

1 清洗抖動不能少

不(bu)論(lun)鍍(du)件(jian)是(shi)采用(yong)掛具清(qing)洗(xi)，還是(shi)采用(yong)籃筐清(qing)洗(xi)，鍍(du)件(jian)進入水(shui)槽后要上(shang)下、左右、前后抖(dou)動(dong)(或擺動(dong))，增加鍍(du)件(jian)與清(qing)洗(xi)水(shui)的(de)接(jie)觸機會。

另外，鍍件在抖動(dong)(dong)(dong)(dong)時，與(yu)清(qing)洗水產(chan)生相(xiang)對(dui)運動(dong)(dong)(dong)(dong)，鍍件表面(mian)的殘留液體或臟物在相(xiang)對(dui)運動(dong)(dong)(dong)(dong)產(chan)生的機械力下剝(bo)離。抖動(dong)(dong)(dong)(dong)還可以增強布

朗運動(dong)，增大鍍(du)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)殘留液體與清洗(xi)水之間的(de)擴(kuo)散速(su)度，使清洗(xi)水在盡可能短的(de)時間內完全取代殘留液體，覆蓋(gai)鍍(du)件(jian)整個表(biao)面(mian)(mian)。

2 清洗掛鉤不能缺

如清洗過程中只清洗鍍(du)件，掛鉤部(bu)位(wei)得不到充分清洗，在(zai)轉(zhuan)入(ru)下道工序、卸掛、干燥時，掛具上攜帶的溶(rong)液或污物會掉入(ru)下道工序的鍍(du)槽內(nei)或零件表(biao)面，造成鍍(du)液污染，銅陵鍍(du)銅，引起(qi)鍍(du)層發花、出現斑點，或在(zai)零件上表(biao)面產生堆積、起(qi)泡等缺陷。

掛鉤不干凈還會影響其與陰極杠的導電性能。因此，應將零件、掛具連同掛鉤一起清洗，如掛具過高不能浸入液面以下，則可用水沖洗或用手淋洗未浸入的部位，以避免上述現象的發生。

電鍍(du)件(jian)：超70%的質(zhi)量問題，竟然都(dou)與它有關！如(ru)除油不干凈(jing)(jing)時，鍍(du)層會產(chan)生起泡、起皮、發(fa)花等缺陷;水洗不干凈(jing)(jing)，則鍍(du)層會形成斑點、污漬(zi)等疵病。溫度是關鍵：

電鍍(du)后的(de)鍍(du)件，在干燥(zao)前采用熱(re)水燙洗。

提(ti)高鍍(du)件(jian)(jian)的(de)溫(wen)度，可使鍍(du)件(jian)(jian)脫水(shui)速度加快，不銹(xiu)鋼(gang)鍍(du)銅，有效防止水(shui)跡或(huo)水(shui)斑的(de)形成。對于鍍(du)鎳零件(jian)(jian)，鍍(du)銅廠家，還可以有效防止黃點(銹(xiu)點)的(de)產生。

鍍鋅(xin)鈍化后的零件應采用不超過 60 °C 的溫(wen)水進行清洗。

如溫(wen)度(du)過高，剛剛形(xing)成的鈍化膜(mo)容易破損(sun)，并(bing)且鈍化后的零(ling)件膜(mo)薄色淺(qian)，耐蝕性差;溫(wen)度(du)過低(di)，則不利于(yu)將零(ling)件清洗干凈。

因此，鍍鋅(xin)后的零件(jian)應(ying)選用溫(wen)度(du)適宜的溫(wen)水燙洗(xi)，這樣不但清洗(xi)得更干(gan)凈，而且(qie)可使膜層封孔，大大提高膜層的耐蝕(shi)性能。

對于有砂(sha)眼(yan)(yan)或細小盲孔(kong)的(de)(de)零件(jian)，鍍(du)銅價(jia)格，應采用冷熱水(shui)(shui)交(jiao)替的(de)(de)方式進行清(qing)洗，這(zhe)樣有利于提高水(shui)(shui)對砂(sha)眼(yan)(yan)等處的(de)(de)滲透(tou)，使這(zhe)些(xie)部(bu)位的(de)(de)溶液(ye)與清(qing)洗水(shui)(shui)進行充分交(jiao)換，使砂(sha)眼(yan)(yan)內部(bu)的(de)(de)溶液(ye)全部(bu)流出(chu)。

交替清洗的時(shi)間和次數(shu)，視零(ling)(ling)件尺寸、盲(mang)孔(kong)(砂眼)大(da)(da)小及深淺來決定(ding)：零(ling)(ling)件大(da)(da)，盲(mang)孔(kong)小而深，清洗時(shi)間長，次數(shu)多;反之，則時(shi)間短，次數(shu)少(shao)。