礦物質耐火母線槽：主要使用耐高溫的絕緣材料，如云母、氧化鎂、陶瓷化硅橡膠等作為絕緣材料，直接耐高溫，可在950攝氏度火焰溫度下持續供電3h以上。該產品體積小，載流大。產品規格自160—5500A全部通過國家強制性3C認證以及國家公i安i部《母線干線系統（母線槽）阻燃、防火、耐火性能的試驗方法》GA/T537—2005耐火性能試驗。如果在同樣溫升值的要求下，達到同樣的載流，要求相同的耐火時間，那么，本礦物質耐火母線槽比起外包防火材料耐火母線槽以及澆注式耐火母線槽，其導電銅排小20%--50%，外形體積僅為二分之一和三分之一大。

動環(huan)裂紋的(de)主要原因如下(xia)：

(1)硬質合金動環，存在著(zhu)較(jiao)大的(de)應力，在動環運轉時，在外力、內力聯合作用下出現裂紋(wen)。這些(xie)裂紋(wen)都(dou)是沿徑(jing)向(xiang)發(fa)散(san)的(de)密集(ji)的(de)細微裂紋(wen)。

(2)溫(wen)度(du)影(ying)響：用非金屬(shu)材料作密(mi)封(feng)環(huan)(huan)(如陶(tao)瓷(ci)、WC)，由(you)(you)于熱(re)(re)傳導(dao)不好，環(huan)(huan)內溫(wen)度(du)分布(bu)極不均勻，徐州(zhou)聚酯薄膜成型(xing)(xing)機，即使(shi)在正常(chang)條(tiao)件下，溫(wen)差(cha)也(ye)可能達到好幾百度(du)，由(you)(you)于存(cun)在著溫(wen)差(cha)，進而(er)(er)產生熱(re)(re)變形(xing)而(er)(er)引起(qi)熱(re)(re)應(ying)力。當熱(re)(re)應(ying)力達到一定(ding)程度(du)時，致使(shi)應(ying)力超(chao)過材料的(de)強(qiang)度(du)極限(xian)。這(zhe)時，聚酯薄膜成型(xing)(xing)機廠(chang)家(jia)，對脆性材料的(de)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)往(wang)(wang)往(wang)(wang)產生表面(mian)龜裂，進而(er)(er)使(shi)密(mi)封(feng)面(mian)的(de)摩(mo)擦磨(mo)損加劇而(er)(er)失效。由(you)(you)于熱(re)(re)變形(xing)也(ye)會(hui)使(shi)貼合(he)的(de)密(mi)封(feng)面(mian)間隙畸變，從而(er)(er)使(shi)泄漏增加。

動(dong)環端面(mian)采用硬(ying)質合(he)金(jin)時，由(you)于這些材料的熱脹(zhang)系(xi)(xi)數(shu)(shu)都較小，與基體材料的熱脹(zhang)系(xi)(xi)數(shu)(shu)相差較大(da)(不(bu)銹(xiu)鋼比硬(ying)質合(he)金(jin)熱脹(zhang)系(xi)(xi)數(shu)(shu)高3～4倍)，因此當(dang)密封(feng)溫升超過一定值(zhi)時，就會引起堆焊(han)硬(ying)質合(he)金(jin)密封(feng)環的變形或(huo)裂紋。

解決動、靜壞碎(sui)裂和變形的(de)有效措施(shi)，除了嚴格控制備件加工質量，細心安裝(zhuang)檢修，加強操作管理之外(wai)，保(bao)證(zheng)密(mi)封(feng)端面能(neng)夠得到充分的(de)潤滑冷(leng)卻(que)是(shi)重要措施(shi)。但是(shi)，在密(mi)集(ji)型(xing)母(mu)線槽實際操作中，不是(shi)任何時候都能(neng)保(bao)證(zheng)充分的(de)潤滑和冷(leng)卻(que)的(de)，密(mi)封(feng)水壓(ya)力波動、中斷及工人的(de)誤操作，都會使(shi)密(mi)封(feng)失去充分的(de)潤滑和冷(leng)卻(que)。

1、銅排的含銅量低，聚酯薄膜成型機哪家好，電阻率大 人們常提到銅排的含銅量以及電阻率等，它們確實與母線槽的載流能力有關。含銅量達到99.95%或≥99.93%，聚酯薄膜成型機設備，電阻率ρ≤0.01777（歐姆?平方毫米/米）的銅排是母線銅排中比較的銅排。如果含銅量低，電阻率就大，只能加大導體規格，才能確保載流能力及溫升值。否則，溫升就會過高。

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