中(zhong)間相(xiang)炭(tan)微球密閉(bi)負壓保護型盤式(shi)連續干燥機(ji)--干燥工藝：

由于(yu)物料干(gan)(gan)燥(zao)具有以下特點(dian)和要(yao)(yao)求：濕份為洗(xi)油(you)(you)，需要(yao)(yao)回收(shou)，且洗(xi)油(you)(you)的(de)(de)沸點(dian)較(jiao)高(gao)；洗(xi)油(you)(you)在蒸發過程中，會造(zao)成物料的(de)(de)結團；需要(yao)(yao)操作環境好；物料在干(gan)(gan)燥(zao)機內停留時間較(jiao)長；物料在干(gan)(gan)燥(zao)過程中遇(yu)空(kong)氣易著火；尾氣中的(de)(de)洗(xi)油(you)(you)需要(yao)(yao)回收(shou)等特點(dian)，多(duo)年(nian)來沒(mei)有合適的(de)(de)設(she)備能較(jiao)好的(de)(de)應(ying)用于(yu)此(ci)物料的(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)。

江蘇博鴻干燥(zao)公司根據物(wu)料分析、試驗及(ji)多(duo)年盤式(shi)連(lian)續(xu)干燥(zao)機工(gong)程經驗，成功將(jiang)節能環保密閉型盤式(shi)連(lian)續(xu)干燥(zao)機作為(wei)中間(jian)相(xiang)碳微球干燥(zao)設備，并已(yi)為(wei)多(duo)家此物(wu)料生產廠家提供了干燥(zao)系(xi)統解(jie)決(jue)方(fang)案。

由(you)前道工序輸送過來的(de)(de)含洗油的(de)(de)中間相炭微球，由(you)破架橋定(ding)(ding)量(liang)加(jia)料(liao)器連續(xu)定(ding)(ding)量(liang)地加(jia)入密閉型盤式(shi)連續(xu)干燥(zao)機內(nei)進行(xing)干燥(zao)作業，物料(liao)在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到干燥(zao)的(de)(de)目的(de)(de)。

干(gan)燥物(wu)料在干(gan)燥機底(di)部的排(pai)料口排(pai)出進入(ru)冷(leng)卻機冷(leng)卻后(hou)包裝，聚合氯(lv)化鋁干(gan)燥機，從物(wu)料中(zhong)逸(yi)出的洗油(you)蒸汽由干(gan)燥機排(pai)濕口排(pai)出經(jing)除塵設備除塵后(hou)不凝氣排(pai)空，洗油(you)等冷(leng)卻回收。整套系(xi)統密閉不接觸空氣，并(bing)采取特殊措施(shi)保證整個系(xi)統的安全(quan)運(yun)行。

3、工藝特點：

①中(zhong)間(jian)相炭微球盤式連(lian)續干(gan)燥機連(lian)續運(yun)行，熱。由于密閉型(xing)盤式連(lian)續干(gan)燥機為傳導傳熱方式進行干(gan)燥，干(gan)燥過程中(zhong)干(gan)燥機內不通入空氣，其(qi)尾氣攜帶量很少(shao)，故其(qi)熱效率可達85%以上；

②中(zhong)(zhong)間相炭微球(qiu)物(wu)料(liao)損失少，操(cao)作(zuo)環(huan)境(jing)好。在密閉型盤式連(lian)續(xu)干(gan)燥機(ji)干(gan)燥中(zhong)(zhong)間相炭微球(qiu)中(zhong)(zhong)，由于物(wu)料(liao)上(shang)(shang)進下出，物(wu)料(liao)分(fen)布也(ye)是(shi)上(shang)(shang)濕下干(gan)，且干(gan)燥尾(wei)氣(qi)流速極低（約0.1m/s），因此物(wu)料(liao)粉塵很難(nan)浮到設(she)備頂部，很少會被尾(wei)氣(qi)夾帶排走(zou)，不(bu)僅不(bu)損失物(wu)料(liao)，玉米淀粉干(gan)燥機(ji)，而(er)且不(bu)會污染環(huan)境(jing)，達到了環(huan)保的要求；

三元前驅(qu)體(ti)氫氧(yang)化鎳干燥機PLG-φ1200×8

常規的電(dian)(dian)池正極(ji)材(cai)(cai)料(liao)是鈷酸(suan)(suan)鋰，三元(yuan)前驅(qu)體(ti)材(cai)(cai)料(liao)則(ze)是鎳鈷錳酸(suan)(suan)鋰，三元(yuan)復合正極(ji)材(cai)(cai)料(liao)前驅(qu)體(ti)產品(pin)，是以(yi)鎳鹽(yan)、鈷鹽(yan)、錳鹽(yan)為原(yuan)料(liao)，里(li)面(mian)鎳鈷錳的比(bi)例可以(yi)根據(ju)實際需 要調整，三元(yuan)材(cai)(cai)料(liao)做正極(ji)的電(dian)(dian)池相對于鈷酸(suan)(suan)鋰電(dian)(dian)池安全性(xing)高(gao)，成本低廉(lian)，高(gao)克(ke)容量，作電(dian)(dian)壓(ya)與現有電(dian)(dian)解液(ye)匹(pi)配(pei)，適(shi)用(yong)于動力電(dian)(dian)池，小型電(dian)(dian)型。

江蘇(su)博(bo)鴻干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)設計(ji)的(de)(de)三(san)元(yuan)前驅體氫氧化鎳干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)系統可(ke)以(yi)保證干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)后產品的(de)(de)質量(liang)。此套(tao)系統充分(fen)考(kao)慮了物料(liao)的(de)(de)含濕(shi)率、流(liu)動性、耐熱(re)性等多(duo)種化學性質，基于(yu)原有(you)的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)技(ji) 術上(shang)進行加(jia)強(qiang)。三(san)元(yuan)前驅體氫氧化鎳，濕(shi)度較大，所(suo)以(yi)采(cai)用的(de)(de)是雙螺(luo)旋加(jia)料(liao)器(qi)，加(jia)料(liao)連續穩定(ding)，避免(mian)架橋現象。物料(liao)在(zai)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)器(qi)內(nei)停留時間長(chang)短(duan)可(ke)調，有(you)利(li)于(yu)熱(re)敏性物 料(liao)的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)，達到(dao)更好的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)效果。

隨(sui)著(zhu)消費類(lei)、數(shu)碼類(lei)、動力和(he)產品的(de)(de)快(kuai)速發展(zhan)及國家政策的(de)(de)支持(chi)，鋰電(dian)(dian)材料開發動力十足(zu)，鋰電(dian)(dian)池工藝也(ye)越發成(cheng)(cheng)熟(shu)，產品發展(zhan)空間巨(ju)大(da)。江(jiang)(jiang)蘇博(bo)鴻(hong)(hong)干(gan)(gan)燥亦是(shi)將其 視為公司未來(lai)業務戰略規劃的(de)(de)一(yi)個(ge)重要組成(cheng)(cheng)部(bu)分。此次合作的(de)(de)達成(cheng)(cheng)，意(yi)味著(zhu)江(jiang)(jiang)蘇博(bo)鴻(hong)(hong)干(gan)(gan)燥已成(cheng)(cheng)功(gong)踏出關鍵性的(de)(de)一(yi)步。秉承著(zhu)“長遠發展(zhan)，互利互惠”的(de)(de)原(yuan)則，污泥槳葉干(gan)(gan)燥機(ji)廠(chang)家，公司接下來(lai)繼續(xu)加(jia)大(da)對(dui)鋰電(dian)(dian)材料市場(chang)的(de)(de)開拓(tuo)和(he)設備技術的(de)(de)與研發，為促進鋰電(dian)(dian)材料的(de)(de)生產續(xu)航加(jia)力！

一、工藝條件：

物料名稱：

初含水分：≤4%

終含水分：≤2%

干品產量：8000kg/h

干燥溫度：120℃

加熱方式：蒸汽加熱

設備(bei)材質：物(wu)料接觸處不銹鋼(gang)

回收：主機

安裝：室內

二、工藝計算(suan)(理論)

產量(liang):     8000Kg/h

水分蒸發(fa)量:   167Kg/h

熱(re)耗(hao)量:       ～28×10000Kcal/h

選型及(ji)主要技術(shu)參數：

根據(ju)需求擬選用PLG-2200/14盤式(shi)連續干燥機1臺。

三(san)、主要技術(shu)參數(shu)如下：

型號(hao)：PLG-2200/14

大(da)盤直徑：φ2200，小盤直徑：φ1900

層(ceng)(ceng)數：14層(ceng)(ceng)（其中有兩層(ceng)(ceng)盤為冷卻盤）

盤總面積：43m2，主(zhu)(zhu)機外徑：φ2900，主(zhu)(zhu)機高度(du)：4942

盤面板厚：5mm，材質：SUS304不銹鋼

反面(mian)蜂窩加強板厚：3mm，材質：SUS304不銹(xiu)鋼(gang)

主機(ji)直(zhi)段(duan)內壁厚(hou)：2.5mm，材質：SUS304不銹鋼(gang)

主(zhu)機直段保溫：80mm，硅酸鋁(lv)棉(mian)

主機外封：1.2mm，A3

觀(guan)察人孔(kong)門：400*1000，2件

出料(liao)口：1件，不銹鋼(gang)

主軸：φ159無縫(feng)管，1件，不(bu)銹鋼(gang)

耙臂：88件，φ38*4無縫管

耙葉：674件，3mm，不銹鋼

底部出料(liao)刀(dao)：材質：SUS304不(bu)銹(xiu)鋼，1套(tao)

立式支柱(zhu)：材質SUS304，4件

主機法蘭：4件，12mm，A3

底部(bu)槽(cao)鋼支架：20＃，A3焊接件

聯軸(zhou)器：1件(jian)，干(gan)燥機，

減速(su)機(ji)：WPO250-40，1件

主機(ji)頂(ding)部及底部軸承座：各1件

傳動電(dian)機：7.5kw，變頻調速

引風(feng)機：9-26，5.5kw，1臺，A3

引風管：φ250，厚度2mm，A3，1件

翅(chi)片式(shi)蒸汽交換器(qi):  40平方   A3管(guan)軋制鋁翅(chi)片

螺旋給料器(qi)：φ300，功率：7.5KW ，變頻調速

控(kong)制：引(yin)風機：手動(dong)控(kong)制按紐(niu)

傳動(dong)電機：變頻調速  7.5KW

控制柜：1臺(tai)，A3，噴漆

其他:  隨機(ji)軟件資料:  設備使用說明書   設備供貨清單

電器(qi)原理圖   產品合格(ge)證書