由(you)于壓延(yan)微(wei)晶板(ban)近兩年出現耐酸磚冒充壓延(yan)微(wei)晶板(ban)給客戶(hu)帶來不必要的(de)損失

給(gei)大(da)家讀解壓延微(wei)晶板真假細節

1、真正(zheng)壓(ya)延(yan)微晶板(ban)厚度12mm14mm16mm18mm20mm一(yi)般設計院采用(yong)14mm板(ban)材可以(yi)填充(chong)各種料(liao)倉內襯耐磨應用(yong)，壓(ya)延(yan)微晶鑄石(shi)板(ban)生產廠家(jia)，壓(ya)延(yan)微晶板(ban)使用(yong)壽命長，如有質量問題(ti)、脫落(luo)現場48小時內趕赴(fu)現場修復。

2、真正(zheng)壓延(yan)微晶板(ban)規格(ge)300*200*14mm（圖片壓延(yan)微晶板(ban)對比耐酸磚(zhuan)、薄鑄石板(ban)）。

壓(ya)延微(wei)晶板(ban)(ban)材的(de)耐(nai)磨性能比(bi)合金鋼(gang)高，比(bi)生鐵高，可很多取代(dai)生鐵、鑄(zhu)石(shi)、高分(fen)子材料(liao)高密(mi)度板(ban)(ban)、耐(nai)酸(suan)磚、花崗(gang)石(shi)、天(tian)然大(da)理(li)石(shi)等(deng)，應用(yong)于(yu)造紙工業(ye)、煤碳、鋼(gang)材、電(dian)力(li)工程、化(hua)工廠、有色板(ban)(ban)塊冶金工業(ye)等(deng)制造行業(ye)的(de)料(liao)倉(cang)(cang)、型管、溜槽、刮板(ban)(ban)機(ji)(ji)(ji)、金屬表面(mian)處理(li)等(deng)部(bu)位。●鋼(gang)鐵企業(ye)：壓(ya)延微(wei)晶板(ban)(ban)用(yong)于(yu)混(hun)料(liao)倉(cang)(cang)、煅燒料(liao)倉(cang)(cang)、焦(jiao)倉(cang)(cang)、振動給(gei)料(liao)機(ji)(ji)(ji)、稱重斗(dou)、制球(qiu)機(ji)(ji)(ji)等(deng)；●煤炭企業(ye)：壓(ya)延微(wei)晶板(ban)(ban)用(yong)于(yu)煤矸石(shi)倉(cang)(cang)、煤倉(cang)(cang)、物質桶、萃取池(chi)、刮板(ban)(ban)機(ji)(ji)(ji)、斗(dou)式(shi)提(ti)升機(ji)(ji)(ji)、溜槽、篩下型管等(deng)部(bu)位；●焦(jiao)化(hua)行業(ye)：壓(ya)延微(wei)晶板(ban)(ban)用(yong)于(yu)煤塔、配煤槽、受煤坑、焦(jiao)倉(cang)(cang)、煤碳分(fen)級篩篦(bi)條等(deng)里襯。 

一、壓(ya)延微晶板原(yuan)料(liao)(liao)缺(que)陷，壓(ya)延微晶鑄石板價格，是(shi)指(zhi)由原(yuan)料(liao)(liao)引起而在冷軋過程中(zhong)造(zao)成(cheng)并(bing)繼續保持或殘(can)留(liu)下來的(de)一些缺(que)陷。原(yuan)料(liao)(liao)缺(que)陷通常(chang)有(you)氣泡、夾雜、鐵皮壓(ya)入、原(yuan)料(liao)(liao)劃傷和輥(gun)印等。

  二(er)、該板(ban)材斑跡缺陷(xian)，主要是(shi)由于帶(dai)鋼(gang)表(biao)面(mian)的軋制油和軋制時(shi)產生(sheng)的鐵(tie)粉吹掃不干(gan)凈，壓延微晶鑄(zhu)石(shi)(shi)板(ban)生(sheng)產商(shang)，軋制后殘留(liu)在帶(dai)鋼(gang)表(biao)面(mian)所造成的。板(ban)面(mian)斑跡缺陷(xian)在鋼(gang)卷退火后，在帶(dai)鋼(gang)表(biao)面(mian)碳化(hua)而形(xing)成黑斑，壓延微晶鑄(zhu)石(shi)(shi)板(ban)，影(ying)響帶(dai)鋼(gang)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)。  

三(san)、壓延微晶板邊(bian)部缺(que)陷(xian)，主要(yao)是(shi)由于(yu)酸洗(xi)切(qie)邊(bian)質量不好或帶鋼的(de)塑性較差(cha)所造成的(de)。    

四、壓延微(wei)晶板的板型(xing)缺(que)陷主(zhu)要(yao)是指連軋機產品(pin)存(cun)在的各種浪形和瓢(piao)曲。主(zhu)要(yao)原因是機架(jia)負荷分(fen)配不(bu)(bu)均衡(heng)、機架(jia)間張力設(she)定不(bu)(bu)良與(yu)工作輥輥型(xing)不(bu)(bu)合理等。這種缺(que)陷容(rong)易(yi)造成罩退(tui)爐內發生粘結現象，對產品(pin)質(zhi)量影響很大。