加工時的注意事項

 切削液。切削液對拉刀壽命影響很大，因為它可提高加工表面質量，尺寸精度，抑制拉刀磨損，并使易于排屑。

拉削較其他加工切削速度低，切削溫度上升少，從重磨方面來考慮后角宜取小，但這樣會使切削油難以浸透，使切屑生成、表面質量和加工精度方面呈現復雜的樣態。為改善所有問題選定適當切削液非常重要。

拉削用切削液市面上購到的不一定適合，因此必須注意。已選定合適的切削液中再混入水、潤滑油、輕油等，多邊空加工，可能使加工表面質量變壞，產生異常磨損。

拉削特點

拉削 是利用一種帶許多刀齒的拉刀做勻速直線運動，通過固定的工件，切下一層薄薄的金屬層，從而使工件表面達到較好精度和光潔度的高生產率加工方法。

當刀具在切削時所承受的是壓力而不是拉力時，六角孔加工，這種刀具稱為推刀（圖1-2）。推倒容易彎曲折斷，長度受到限制，不如拉刀用的廣泛。

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高精度、長壽命的粉末高速鋼拉刀

粉末高速鋼的特點是其中的炭化物顆粒微細、組織均勻以及合金含量高，它比熔煉高速鋼更富有韌性，耐磨性也更高。拉刀的刃齒為保持鋒利性，異形孔加工，炭化物顆粒大小很重要，熔煉高速鋼炭化物顆粒大，加工，若一脫落，刃齒很快變鈍；粉末高速鋼因顆粒細，易長期保持刃口鋒利。拉刀若進行斷續切削時，粉末高速鋼的特性（強韌性）可提高加工表面質量抑制尺寸波動，特別是加工高硬度難加工材料，可比熔煉高速鋼拉刀壽命高出約2倍左右