我公司主營(ying)：鍍鋅工(gong)(gong)(gong)字鋼(gang)，普通工(gong)(gong)(gong)字鋼(gang)，輕型工(gong)(gong)(gong)字鋼(gang)，12#工(gong)(gong)(gong)字鋼(gang)，12.6#工(gong)(gong)(gong)字鋼(gang)，14#工(gong)(gong)(gong)字鋼(gang)，18#工(gong)(gong)(gong)字鋼(gang)，16#工(gong)(gong)(gong)字鋼(gang)

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Q345B工(gong)字鋼在品質方(fang)面(mian)的

隨著現(xian)代化的(de)建筑行(xing)業發展速(su)度越來(lai)越快(kuai)，工字鋼的(de)型(xing)號也會(hui)根據具體的(de)作(zuo)業需求來(lai)進(jin)(jin)行(xing)分類。Q345B工字鋼是目(mu)前市面上應用(yong)比較(jiao)廣泛的(de)一種，它是以(yi)規格的(de)種類和不同(tong)的(de)規格類型(xing)進(jin)(jin)行(xing)區(qu)分的(de)。

工(gong)(gong)(gong)字(zi)鋼不論是(shi)(shi)普通型還是(shi)(shi)輕(qing)型，對(dui)于(yu)尺寸(cun)的(de)(de)要(yao)(yao)求均比較(jiao)高，Q345B工(gong)(gong)(gong)字(zi)鋼的(de)(de)界面主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)(shi)在構(gou)建和(he)組成(cheng)規格方面產生(sheng)(sheng)了較(jiao)大的(de)(de)受力。對(dui)于(yu)軸心和(he)彎曲構(gou)建均不宜(yi)采用。在結構(gou)設計和(he)相(xiang)應(ying)的(de)(de)化學性能(neng)(neng)上看，結構(gou)尺寸(cun)的(de)(de)合(he)(he)理性也需要(yao)(yao)得(de)到保障。根(gen)據(ju)相(xiang)關的(de)(de)高度(du)和(he)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)規格來看，這類工(gong)(gong)(gong)字(zi)鋼均需要(yao)(yao)符合(he)(he)國(guo)家的(de)(de)標準。在實際(ji)的(de)(de)應(ying)用當中(zhong)，要(yao)(yao)根(gen)據(ju)實際(ji)需求選(xuan)(xuan)擇特定性能(neng)(neng)的(de)(de)Q345B工(gong)(gong)(gong)字(zi)鋼，主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)(shi)根(gen)據(ju)化學性能(neng)(neng)和(he)可(ke)焊性能(neng)(neng)進行選(xuan)(xuan)擇和(he)布局(ju)。在工(gong)(gong)(gong)字(zi)鋼的(de)(de)生(sheng)(sheng)產加工(gong)(gong)(gong)當中(zhong)，工(gong)(gong)(gong)字(zi)鋼廠家，可(ke)以看到其中(zhong)混合(he)(he)孔型系(xi)統主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)(shi)根(gen)據(ju)產品(pin)的(de)(de)特點，進行精度(du)較(jiao)高的(de)(de)扎孔設計。

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鍍(du)(du)鋅(xin)角鋼鋅(xin)層厚度取決于鋅(xin)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，浸鋅(xin)時間(jian)，鋼材材質和鋅(xin)液(ye)(ye)(ye)成份(fen)。一般廠(chang)家(jia)為(wei)了防止鍍(du)(du)鋅(xin)角鋼高溫(wen)變(bian)形(xing)及減少由于鐵損造成鋅(xin)渣，都采(cai)用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠(chang)對(dui)大(da)工件及鑄鐵件采(cai)用較高溫(wen)度，但(dan)要(yao)避開鐵損高峰的溫(wen)度范圍(wei)。但(dan)我們建議在鋅(xin)液(ye)(ye)(ye)中添加有除(chu)鐵功能和降低共晶(jing)溫(wen)度的合金并且把(ba)鍍(du)(du)鋅(xin)溫(wen)度降低至435-445℃。

鍍(du)鋅角鋼鍍(du)鋅后對(dui)工(gong)件(jian)整(zheng)理主要是(shi)去除表(biao)(biao)面余鋅及鋅瘤，用(yong)采用(yong)熱鍍(du)鋅震(zhen)動器來(lai)完成。目的是(shi)提高工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面抗(kang)大氣腐蝕性能(neng)，減(jian)少或延長白(bai)銹出(chu)現時間，保持鍍(du)層具有(you)良好的外觀。都用(yong)鉻酸(suan)鹽鈍(dun)化(hua)，如(ru)Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸(suan)3～4ml/L，但這種鈍(dun)化(hua)液(ye)嚴重影響環(huan)境，采用(yong)無鉻鈍(dun)化(hua)。

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鍍鋅(xin)H型鋼(gang)的(de)冷軋需(xu)要更(geng)高的(de)方法和(he)技術(shu)標準。 鍍鋅(xin)H型鋼(gang)制造(zao)商認為，制造(zao)大中(zhong)型H型鋼(gang)時，必須從以下多個層次進行充分(fen)準備，并有(you)效地控制生產過程中(zhong)的(de)各種危(wei)害因素。

有效減少(shao)量(liang)分配是。 BD擠出(chu)機(ji)的(de)進料梁端部的(de)厚度(du)應盡可(ke)能減小，這不僅可(ke)以減少(shao)全(quan)冷軋(ya)過程中梁端部和(he)法蘭的(de)變形，還(huan)可(ke)以幫(bang)助(zhu)確定BD擠出(chu)機(ji)的(de)法蘭規(gui)格。 滾動件的(de)頭尾部分符合(he)標(biao)準。

擠出機前側的(de)(de)主基礎(chu)和次基礎(chu)在(zai)梁端(duan)(duan)變(bian)薄(bo)。 冷(leng)軋力應大，垂直軋輥應相對壓(ya)低； 水平軋輥和垂直軋輥在(zai)中間道次被均勻地(di)冷(leng)軋。 后兩個在(zai)通(tong)過過程中將(jiang)梁的(de)(de)端(duan)(duan)部稍微向下壓(ya)，冷(leng)軋力應較小，以使法(fa)蘭的(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度超過梁的(de)(de)端(duan)(duan)部，并且梁的(de)(de)端(duan)(duan)部承受拉應力 。

梁端(duan)的溫度(du)下降控(kong)制可(ke)以(yi)從冷(leng)軋(ya)(ya)和制冷(leng)兩(liang)個層次開(kai)始。 軋(ya)(ya)制件的幾何圖形規(gui)格(ge)應根據梁端(duan)厚度(du)的正誤(wu)差和法(fa)蘭厚度(du)的負(fu)誤(wu)差進行冷(leng)軋(ya)(ya)。 此(ci)外，束端(duan)在后(hou)兩(liang)個主(zhu)通道和次通道中都有一定程(cheng)度(du)的減少，因此(ci)束端(duan)會引起變(bian)形熱(re)以(yi)補償溫度(du)下降。