齒輪(lun)超音頻淬火設備使用(yong)領域：

1.各種齒(chi)輪、鏈輪、軸類的淬(cui)火。

2.各種半(ban)軸、板簧(huang)、撥叉(cha)、氣門、搖臂、球頭銷等汽車(che)配件的(de)淬火。

3.各種內(nei)燃機(ji)配(pei)件(jian)、減速機(ji)配(pei)件(jian)的淬火。

4.機床行業的機床導(dao)軌的淬火(huo)處理（車床、銑(xian)床、刨床、沖床等(deng)）。

5.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具(ju)的淬(cui)火(huo)。

6.砼(tong)泵管內壁淬火(huo)、混凝土輸送泵淬火(huo)、羊角錘(chui)在線淬火(huo)設備。

高(gao)頻淬火設備對齒(chi)輪進行淬火常見問題及處(chu)理對策

不(bu)管是滲碳淬(cui)火、碳氮共滲淬(cui)火、感應加熱淬(cui)火還是整體加熱淬(cui)火，齒(chi)輪高頻淬(cui)火冷卻過(guo)程可能出現(xian)的熱處理(li)質量問題(ti)主要有：

1、淬(cui)火后(hou)硬(ying)(ying)度不足、淬(cui)火態(tai)硬(ying)(ying)度不均(jun)、淬(cui)火硬(ying)(ying)化深度不夠；

2、 淬(cui)火后心(xin)部硬(ying)度(du)過高；

3、 淬火變(bian)形超差；

4、淬火開裂；

出現這類質(zhi)量問題往往與齒輪的(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)、前處理(li)、淬(cui)火(huo)加(jia)熱和(he)淬(cui)火(huo)冷(leng)卻有關(guan)。在排除材(cai)質(zhi)、前處理(li)和(he)加(jia)熱中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)問題后，淬(cui)火(huo)介質(zhi)及相關(guan)技(ji)術的(de)(de)(de)作用就特別突出了。事實上，近年來國外對淬(cui)火(huo)冷(leng)卻的(de)(de)(de)研究(jiu)也證明(ming)，在改進和(he)提(ti)高熱處理(li)質(zhi)量的(de)(de)(de)工作中(zhong)(zhong)，注意的(de)(de)(de)正是淬(cui)火(huo)冷(leng)卻。

齒輪用高頻淬火(huo)設備進(jin)行熱處(chu)理(li)冷卻中的質量問題

一、硬度不(bu)足與硬化深度不(bu)夠(gou)

齒(chi)輪(lun)高頻淬(cui)火(huo)(huo)(huo)冷(leng)卻速(su)(su)(su)度(du)(du)偏低是造成齒(chi)輪(lun)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)硬(ying)(ying)度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)足、硬(ying)(ying)度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)均(jun)和(he)硬(ying)(ying)化深(shen)度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)夠的(de)原(yuan)因，但是，根據(ju)實際(ji)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)齒(chi)輪(lun)的(de)材質(zhi)(zhi)、形(xing)狀大小(xiao)和(he)熱處理要求(qiu)不(bu)(bu)(bu)同，又可以分為高溫(wen)階(jie)段(duan)冷(leng)速(su)(su)(su)不(bu)(bu)(bu)足、中低溫(wen)階(jie)段(duan)冷(leng)速(su)(su)(su)不(bu)(bu)(bu)足以及低溫(wen)階(jie)段(duan)冷(leng)速(su)(su)(su)不(bu)(bu)(bu)足等不(bu)(bu)(bu)同情(qing)況。比(bi)如。對于中小(xiao)齒(chi)輪(lun)，淬(cui)火(huo)(huo)(huo)硬(ying)(ying)度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)足往往是中高溫(wen)階(jie)段(duan)冷(leng)速(su)(su)(su)不(bu)(bu)(bu)足所(suo)致，雙聯齒(chi)輪(lun)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)設備型號齊(qi)全，而模數大的(de)齒(chi)輪(lun)要求(qiu)較深(shen)淬(cui)硬(ying)(ying)層(ceng)時，提(ti)高低溫(wen)冷(leng)卻速(su)(su)(su)度(du)(du)就非常必要了(le)。提(ti)高所(suo)用淬(cui)火(huo)(huo)(huo)介質(zhi)(zhi)的(de)低溫(wen)冷(leng)卻速(su)(su)(su)度(du)(du)，往往可以增大淬(cui)硬(ying)(ying)層(ceng)深(shen)度(du)(du)。

二、淬火后心部硬度過(guo)高

這類問題可能與所(suo)選介(jie)質冷速過(guo)快或介(jie)質的低溫冷卻(que)(que)速度過(guo)高(gao)有關。解(jie)決辦法(fa)之(zhi)一(yi)是改換淬(cui)火(huo)油(you)來(lai)滿(man)足(zu)要求。辦法(fa)之(zhi)二是與淬(cui)火(huo)介(jie)質生產廠家(jia)聯系，有針對(dui)地加入適(shi)當的添(tian)加劑來(lai)降低淬(cui)火(huo)油(you)的中低溫冷卻(que)(que)速度。辦法(fa)之(zhi)三是改用淬(cui)透(tou)性更低的鋼種。

三、齒輪高頻淬(cui)火開裂問題

這個問題主要出現在感應加(jia)熱淬(cui)(cui)火中。選擇好水(shui)性淬(cui)(cui)火介質，比如國內外普遍采用的(de)(de)(de)PAG類淬(cui)(cui)火介質代替原來使用的(de)(de)(de)自來水(shui)，問題便解(jie)決了。感應加(jia)熱淬(cui)(cui)火采用PAG介質。可以(yi)獲得(de)高而(er)(er)均(jun)勻的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火硬(ying)度和深而(er)(er)且(qie)穩定的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)硬(ying)層，淬(cui)(cui)裂(lie)危險。

感應加熱表面淬(cui)火(huo)齒輪的質(zhi)量檢(jian)測

1.外觀檢測

工件表面(mian)不的有淬火裂紋，崩角，銹蝕(shi)，燒熔，為加(jia)熱表面(mian)影響(xiang)使用性能(neng)的缺陷。一(yi)般件目(mu)測檢(jian)驗，重要件應無損探傷檢(jian)驗。成批生產時，按規(gui)定要求進(jin)行檢(jian)驗。

2.表面硬度檢驗

1）一般用(yong)(yong)落(luo)實硬度計(ji)進行抽檢(jian)(jian)，近年來筆試硬度計(ji)和內孔硬度計(ji)均(jun)由許(xu)多新產品，使(shi)用(yong)(yong)形狀不(bu)規則或一些大工件均(jun)能方(fang)便的進行檢(jian)(jian)測(ce)。工件批(pi)量生產時，按照50%-10%抽檢(jian)(jian)硬度：單件，小批(pi)量生產時按檢(jian)(jian)驗硬度。

2）淬(cui)火(huo)硬度區域的(de)范圍(wei)根(gen)據硬度確定(ding)，也可對工件(jian)用強酸浸蝕淬(cui)火(huo)表面來使硬化區顯示(shi)白(bai)色，再用卡尺或鋼板尺測量(liang)。

3）形狀復雜(za)或者(zhe)無(wu)法使用硬度計檢(jian)測的工(gong)件，可用硬度筆進行檢(jian)驗。

3.硬度層深度檢測

感(gan)應加熱表面淬火(huo)齒輪的硬化層深度，目前絕大多數是通過切割(ge)樣(yang)(yang)件規定的檢驗部位(wei)來測量(liang)。使用砂(sha)輪切割(ge)機或線割(ge)機切割(ge)樣(yang)(yang)件。

1）硬化區尺(chi)寸的測量標準

a.金(jin)相法 對于中碳(tan)鋼，從(cong)工件表面馬氏(shi)體(ti)測至50%＋50%托氏(shi)體(ti)為止。

b.硬(ying)(ying)度法(fa) 根據(ju)GB5617-1985《鋼的(de)感(gan)應淬火或火焰淬火后有效硬(ying)(ying)化(hua)層(ceng)(ceng)深(shen)度的(de)測定》，以(yi)極限硬(ying)(ying)度為基準的(de)硬(ying)(ying)化(hua)層(ceng)(ceng)深(shen)度的(de)測量方法(fa)，簡稱硬(ying)(ying)度法(fa)。

2）齒輪(lun)硬化(hua)區及局部硬化(hua)層深度與零件形狀(zhuang)的關(guan)系

a.模數m≤4mm的(de)非滲碳(tan)齒(chi)輪，允許全齒(chi)硬化，齒(chi)底要求(qiu)有≥0.5mm的(de)齒(chi)輪采用同時(shi)加熱一次淬火時(shi)，在齒(chi)根部(bu)分允許時(shi)有1/3的(de)齒(chi)高(gao)不硬化，在此單齒(chi)連(lian)續淬火時(shi)，齒(chi)根部(bu)分允許有≤1/4齒(chi)高(gao)不硬化。

b.模數m=4.5-6mm的齒輪(lun)采用同事加熱一次淬火(huo)時，其齒縱剖(pou)面(mian)的中心硬化層(ceng)深度允許為端面(mian)硬化層(ceng)深度的2/3以上。