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基礎(chu)質(zhi)量的(de)好壞，對(dui)房屋的(de)安全作(zuo)用(yong)和(he)耐久性影(ying)響(xiang)(xiang)甚大，是(shi)施(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量的(de)關(guan)鍵，所以施(shi)工(gong)(gong)中要十分注意。其中，影(ying)響(xiang)(xiang)基礎(chu)工(gong)(gong)程質(zhi)量的(de)因素有許多(duo)，施(shi)工(gong)(gong)中也會遇(yu)到好多(duo)新的(de)問題。

質量通病

通病一：土（灰(hui)土）樁不密實、斷裂

現象：樁孔回填不均勻(yun)，夯擊(ji)不密實(shi)，密松(song)不一(yi)，樁身(shen)疏(shu)松(song)甚至(zhi)斷(duan)裂(lie)。

措施：填夯過程中，嚴格控(kong)制夯實(shi)質(zhi)量，若(ruo)夯擊次數不夠(gou)應適(shi)當增加夯擊數。若(ruo)遇孔壁塌(ta)方(fang)，應停止夯填，先將塌(ta)方(fang)清除，然后用C10混凝土灌入塌(ta)方(fang)處，再繼(ji)續(xu)回填夯實(shi)。

通病(bing)二：碎石擠密樁樁身縮頸

現(xian)象(xiang)：形成(cheng)的(de)碎石擠密樁樁身局(ju)部直徑小于(yu)設計(ji)要求，一般在地下水位以下或飽(bao)和的(de)粘(zhan)性土中容易發生(sheng)。

措施：

（1）拔(ba)管速(su)度一般控制在0.8～1.5m/min(根據地(di)(di)區、地(di)(di)質不同選擇(ze)拔(ba)管速(su)度)。每拔(ba)0.5～1.0m停止拔(ba)管，原地(di)(di)振動(dong)10～30s。反復進行，直到拔(ba)出地(di)(di)面。

（2）采用反(fan)插法克服(fu)縮(suo)頸。局部(bu)(bu)反(fan)插法：在發生(sheng)部(bu)(bu)位(wei)進行反(fan)插，并(bing)往下多(duo)插入1m。全部(bu)(bu)反(fan)插法：開始從樁端至(zhi)柱頂全部(bu)(bu)進行反(fan)插，即開始拔(ba)管1m，再反(fan)插到(dao)(dao)底(di)，以后每拔(ba)出1m，反(fan)插0.5m，直到(dao)(dao)拔(ba)出地面。

（3）采用復(fu)(fu)(fu)打法克服縮(suo)頸。局部復(fu)(fu)(fu)打法：在發(fa)生部位進行復(fu)(fu)(fu)打，超深1m。全復(fu)(fu)(fu)打法：即為二(er)次單打法的重復(fu)(fu)(fu)，應(ying)注意同軸(zhou)沉入到原深度，灌入同樣的石料(liao)。

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深層密實法施工記錄要求：

1）強(qiang)夯施工的夯擊點(dian)布置及技術參數(shu)（錘直、落距(ju)、夯擊點(dian)、次數(shu)等）應設計要求，夯擊遍數(shu)和兩(liang)遍間的間歇(xie)時間，應符合(he)設計與(yu)施工規(gui)范要求；

2）施工過程中應對(dui)各項參數(shu)及施工情況進(jin)行(xing)詳細記(ji)錄，包括(kuo)夯(hang)點記(ji)錄與每(mei)遍的(de)匯總記(ji)錄，對(dui)強(qiang)夯(hang)地(di)基的(de)質量檢驗應在夯(hang)后一定的(de)間歇期之(zhi)后進(jin)行(xing)；

3）振沖地基在正式(shi)施(shi)工前，應在現(xian)場在代表性的(de)場地上進行試樁試驗(yan)，確(que)定有關施(shi)工參數(shu)，做好記(ji)錄。施(shi)工時應檢查振沖器(qi)與填料的(de)性能(neng)，太(tai)原(yuan)擠密(mi)樁施(shi)工設備租賃(lin)，施(shi)工中應檢查各種施(shi)工參數(shu)，并做好施(shi)工記(ji)錄。對(dui)振沖地基的(de)質(zhi)量檢驗(yan)應在根據不同的(de)填料，在施(shi)工結(jie)束后間歇一定時間進行。

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基(ji)底標高不(bu)符(fu)合要求現象(xiang)：

　(1)基槽(cao)(坑)底標高不符合設計規(gui)定(ding)值，造成(cheng)淺基礎埋(mai)置深(shen)度不足或超挖(wa)。

　(2)基底持(chi)力(li)層(ceng)土質不符合設計要求，或被人工擾(rao)動，造成持(chi)力(li)層(ceng)承載能力(li)降低(di)。

　1. 原因分析：

　(1)測量放線錯誤，造(zao)成(cheng)基底標高不足(zu)或(huo)過深。

　(2)地質(zhi)勘察資料與實際情況不符，雖已挖(wa)至設計規定深度，但土質(zhi)仍不符合設計要求。

　(3)選用的(de)施工機械和(he)施工方法不當，造成超(chao)挖。

　2. 預防措施：

　(1)當發現控(kong)制樁或標(biao)志板有被碰撞和移動跡象(xiang)時，應復查校正，防止標(biao)高出現過大誤差(cha)。

　(2)防止超挖(wa)。采(cai)用機械開挖(wa)基(ji)槽(坑)時，可在(zai)基(ji)底標高以上預留(liu)一(yi)層(ceng)土(tu)用人(ren)工清理(li)，其厚度應根(gen)據施(shi)工機械確(que)定。

　(3)基槽(坑(keng))挖至(zhi)基底(di)標高后，應會同設(she)計單位、監(jian)理單位(或建設(she)單位)檢查基底(di)土質是否(fou)符合要求，并作出隱蔽工程(cheng)記(ji)錄。

　3. 治理方法：

　(1)當開挖(wa)深度達到(dao)設(she)計(ji)規定，而土質不符(fu)合設(she)計(ji)要(yao)求時(shi)，應(ying)會(hui)同(tong)設(she)計(ji)單位協商處理。

　(2)如(ru)個別地方超挖時(shi)，應(ying)用(yong)與(yu)基土(tu)相(xiang)同(tong)的(de)土(tu)料填(tian)補，并夯(hang)實至要求的(de)密(mi)實度，或(huo)用(yong)碎石類土(tu)填(tian)補并夯(hang)實。在重要部位(wei)超挖時(shi)，可用(yong)低強度等(deng)級混凝土(tu)填(tian)補，并應(ying)取(qu)得設計(ji)單位(wei)同(tong)意(yi)。