拉床操作及保養規程

1、工作中禁止快速對刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。  

2、要防止切削，水和其他雜物掉入電機液壓箱內。  

3、工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。

4、日常清洗機床外表，修光導軌毛刺，拉刀加工，無銹蝕黃袍。  

5、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現象;查油質，清理油池，到清潔油質良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛，應修光;整各部塞鐵間隙，花鍵加工，松緊適當。

鍵槽拉刀使用概況：

改進前：車間根據鍵槽拉刀的拉削壽命（22-25M），大概計算出各產品拉刀的使用壽命，拉刀使用過程計數量，當達到壽命時，檢查拉刀的磨損情況和零件質量是否合格來判斷拉刀是否繼續使用，繼續使用時不超過總壽命的10%-15%，不能使用的拉刀等待修磨。

改進后： 車間根據鍵槽拉刀的拉削壽命（22- 25M），大概計算出各產品拉刀的使用壽命， 拉刀使用過程計數量，當達到壽命時，檢 查拉刀的磨損情況和零件質量是否合格來判斷 拉刀是否繼續使用，繼續使用時不超過總壽命 的10%-15%，不能使用的拉刀等待修磨。

 對拉削前工件的工藝要求

拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導部應能完全穿入孔內，拉床加工，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，加工，否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。

拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。