數控折(zhe)彎機各部件相互協調提高(gao)了系統的效率、精度、可維護性、通用(yong)性，減少了制造材料，使(shi)用(yong)起來非常方(fang)便。所以在平時的使(shi)用(yong)過程中(zhong)，一定(ding)要對數控折(zhe)彎機的方(fang)方(fang)面面加強重視。

而數(shu)控(kong)折(zhe)彎(wan)(wan)機擋料采用的(de)(de)是電(dian)(dian)機傳動(dong)，電(dian)(dian)液伺(si)服(fu)數(shu)控(kong)折(zhe)彎(wan)(wan)機供應(ying)，通過鏈操帶(dai)動(dong)兩絲(si)桿同步移動(dong)，電(dian)(dian)液伺(si)服(fu)數(shu)控(kong)折(zhe)彎(wan)(wan)機報價，數(shu)控(kong)系統控(kong)制(zhi)擋料尺(chi)寸。它的(de)(de)工(gong)作(zuo)臺部分由(you)按鈕盒操縱，使數(shu)控(kong)折(zhe)彎(wan)(wan)機的(de)(de)電(dian)(dian)動(dong)機帶(dai)動(dong)擋料架前后移動(dong)，并由(you)數(shu)控(kong)系統控(kong)制(zhi)移動(dong)的(de)(de)距離。

      在對數控折彎機模具的操作(zuo)規程，主(zhu)要包括了以下這些內容為：

(1)對上下模的重合度和堅(jian)固(gu)性進行檢查，定位裝置是否(fou)正確，能(neng)否(fou)正常使用，以及是否(fou)有(you)其它問(wen)題，檢查沒有(you)問(wen)題后才能(neng)使用，否(fou)則不能(neng)。

(2)模(mo)具(ju)的沖壓，上下模(mo)座(zuo)要(yao)壓緊，以防模(mo)具(ju)被損壞。

(3)模具的調試(shi)，應在(zai)設(she)備斷(duan)電并停止運轉的情(qing)況下進(jin)行。

(4)嚴禁在一(yi)端單獨進行(xing)沖(chong)壓。

(5)模具在(zai)工(gong)作(zuo)臺(tai)的位(wei)置，應放在(zai)中間位(wei)置。

(6)裝(zhuang)置和防(fang)備保(bao)護罩，不能擅自進行調(diao)整，廊坊電液伺服數控折彎機，以免出現問題(ti)。

(7)模具的裝(zhuang)卸，應在設備停止運轉時進行。

(8)在(zai)更(geng)改(gai)設置之前(qian)，電(dian)液伺服數(shu)控(kong)折彎機哪家好，先要進行(xing)(xing)檢(jian)查，是否可以進行(xing)(xing)更(geng)改(gai)。

(9)模(mo)具要經(jing)常進行檢查，是(shi)否有破損或者是(shi)損壞，如有應(ying)進行修復或者是(shi)更換。

液壓類數控折彎機

故障一：液壓(ya)系統無壓(ya)力。

1、比(bi)例溢流閥(fa)的電(dian)磁線圈(quan)是(shi)否(fou)得電(dian)，比(bi)例電(dian)磁線圈(quan)電(dian)壓是(shi)否(fou)符合要求，如上述原因，請檢查相關電(dian)氣原因。

2、檢查插裝(zhuang)閥(fa)是否卡死或主(zhu)閥(fa)芯是否被卡死，以及阻(zu)尼小孔(kong)堵(du)塞，如(ru)果是上述原因，請(qing)拆卸溢流閥(fa)清洗干(gan)凈，重新裝(zhuang)上。

3、三相電(dian)源(yuan)調(diao)相，導致電(dian)機反轉。

故(gu)障二：滑塊快速(su)轉慢速(su)，時(shi)間停(ting)頓過長(chang)。

1、檢查油(you)(you)箱油(you)(you)面是(shi)否過低，充(chong)(chong)(chong)液(ye)(ye)(ye)口未被淹(yan)住，快進(jin)時油(you)(you)缸上腔(qiang)充(chong)(chong)(chong)液(ye)(ye)(ye)吸空引起充(chong)(chong)(chong)液(ye)(ye)(ye)不(bu)足(zu)。如上述原因可(ke)以將油(you)(you)箱油(you)(you)液(ye)(ye)(ye)加(jia)至充(chong)(chong)(chong)液(ye)(ye)(ye)口上方(fang)5mm以上使(shi)充(chong)(chong)(chong)液(ye)(ye)(ye)孔(kong)完全被淹(yan)住。

2、檢查快(kuai)(kuai)進(jin)速度(du)是否太(tai)快(kuai)(kuai)，引起充液不足。如上(shang)述原因可通(tong)過修(xiu)改系統參數降低快(kuai)(kuai)進(jin)速度(du)。

3、檢查充液閥是否被完全打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。