從各工序(xu)的檢查來(lai)看，封頭缺陷及(ji)其原因(yin)分析如(ru)下。

焊縫(feng)熱(re)影響區的焊縫(feng)晶粒粗大，在外力(li)作用下產生裂紋。此外，在頭部脹形和沖(chong)壓過程中(zhong)，焊縫(feng)底(di)切部分(fen)的應力(li)集中(zhong)也會沿焊縫(feng)線形成裂紋。

脹(zhang)形(xing)缺陷及其原因(yin)分析頭(tou)部(bu)脹(zhang)形(xing)是指(zhi)頭(tou)部(bu)表(biao)面局部(bu)區域(yu)的向外脹(zhang)形(xing)變形(xing)，一般是在熱(re)成(cheng)型(xing)過程(cheng)(cheng)中產(chan)生的。原因(yin)分析:首先，拉伸過程(cheng)(cheng)中的平滑過渡區受到切向壓應力，娛樂場網架焊接球批發，使板材(cai)不穩定并鼓起。第(di)二(er)是頭(tou)部(bu)坯料的不均(jun)勻加熱(re)，導致金屬不均(jun)勻變形(xing)的增加，從而導致膨(peng)脹(zhang)。

從各工序的檢查來看，娛(yu)樂場網架焊接(jie)球(qiu)加工，封頭缺(que)陷及(ji)其原因分析如下。

不(bu)銹鋼封頭(tou)裂紋(wen)缺陷(xian)及(ji)原(yuan)因(yin)分析不(bu)銹鋼封頭(tou)裂紋(wen)的主要(yao)原(yuan)因(yin)如下:，封頭(tou)在車削直(zhi)邊過(guo)(guo)程中引起加(jia)工硬化(hua)并(bing)產生第三殘余(yu)應(ying)(ying)力。直(zhi)邊部分的內表(biao)面(mian)承受大的拉(la)伸應(ying)(ying)力并(bing)產生大的內應(ying)(ying)力。由于(yu)冷(leng)旋(xuan)(xuan)壓(ya)工藝的旋(xuan)(xuan)壓(ya)速度過(guo)(guo)快、旋(xuan)(xuan)壓(ya)施加(jia)的壓(ya)力過(guo)(guo)高、冷(leng)沖(chong)壓(ya)工藝的沖(chong)壓(ya)速度過(guo)(guo)快以及(ji)上下模具之間的間隙控制(zhi)不(bu)當，在車削直(zhi)邊的過(guo)(guo)程中可能會(hui)出現裂紋(wen)。第二(er)，端(duan)口(kou)裂紋(wen)主要(yao)是由于(yu)坯料切(qie)割(ge)過(guo)(guo)程中切(qie)割(ge)面(mian)不(bu)平整和擠壓(ya)過(guo)(guo)程中應(ying)(ying)力集中造成的。

操縱系統

該生產線的(de)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統設計(ji)需要實(shi)現(xian)拉(la)伸滑(hua)塊(kuai)和(he)壓(ya)(ya)(ya)邊(bian)滑(hua)塊(kuai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)獨立(li)控(kong)(kong)制(zhi)，以保證拉(la)伸滑(hua)塊(kuai)和(he)壓(ya)(ya)(ya)邊(bian)滑(hua)塊(kuai)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)能夠實(shi)時控(kong)(kong)制(zhi)，娛樂場網架焊接球，在生產過程中不會(hui)相互干(gan)擾。機(ji)器(qi)的(de)拉(la)伸、壓(ya)(ya)(ya)邊(bian)和(he)頂出分別設置獨立(li)的(de)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)控(kong)(kong)制(zhi)回路。壓(ya)(ya)(ya)力(li)比(bi)例控(kong)(kong)制(zhi)閥和(he)壓(ya)(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器(qi)設置在每個回路中。壓(ya)(ya)(ya)力(li)信號通過壓(ya)(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器(qi)轉換成電信號并傳(chuan)輸到可編(bian)程控(kong)(kong)制(zhi)器(qi)，可實(shi)現(xian)數字(zi)顯示和(he)壓(ya)(ya)(ya)力(li)比(bi)例控(kong)(kong)制(zhi)，實(shi)現(xian)頭部成形零件的(de)壓(ya)(ya)(ya)邊(bian)、拉(la)伸、頂出等過程。