PLC在中(zhong)頻透熱爐設備中(zhong)的應(ying)用

可(ke)編(bian)程(cheng)(cheng)邏輯控(kong)(kong)制(zhi)器，一種數(shu)(shu)字(zi)運算操作的(de)(de)(de)電子系統，為在工(gong)業環境應用(yong)(yong)而(er)設計的(de)(de)(de)。它(ta)采用(yong)(yong)一類可(ke)編(bian)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)存儲器，用(yong)(yong)于(yu)其內部存儲程(cheng)(cheng)序，執(zhi)行邏輯運算，順序控(kong)(kong)制(zhi)，定時，計數(shu)(shu)與算術操作等面向用(yong)(yong)戶的(de)(de)(de)指令，并(bing)通過(guo)數(shu)(shu)字(zi)或模擬式輸(shu)入/輸(shu)出控(kong)(kong)制(zhi)各(ge)種類型的(de)(de)(de)機械或過(guo)程(cheng)(cheng)。是工(gong)業控(kong)(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)部分。

傳統(tong)的熱處(chu)理(li)行業有著環境惡(e)劣，勞(lao)動強度(du)大，工藝(yi)不易控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，效率(lv)低等(deng)缺點。采用(yong)感應(ying)加熱方式后，環境，工藝(yi)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)方面(mian)有了較(jiao)大改(gai)善。為(wei)了進一步降低勞(lao)動強度(du)，提，洛陽紅騰電氣有限公司，針對中(zhong)頻(pin)透(tou)熱爐專門設計了自(zi)動上(shang)料(liao)系(xi)統(tong)，同時(shi)配合(he)PLC可編程控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)器(qi)，對各節點進行控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，從(cong)而使得鍛造、淬火工藝(yi)得到有效控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，實(shi)現高度(du)自(zi)動化控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)。該設備具有如下特點：

1、進出料(liao)部分為全自(zi)動(dong)，并搭配PLC控(kong)制，機器人自(zi)動(dong)操作(zuo)上下(xia)料(liao)，可以(yi)完(wan)成(cheng)產品的重量殘次(ci)自(zi)動(dong)分檢，實現全自(zi)動(dong)無(wu)人值守操作(zuo)；

2、 一體化的設計減少安裝時(shi)間(jian)，費用低廉(lian)；

3、 進出料系統和透熱爐體單元結合在一起(qi)，占(zhan)地面積小。

中頻電爐的幾種冷卻方法

生(sheng)產實踐(jian)中應用廣泛的淬(cui)(cui)火(huo)分類(lei)是以(yi)冷卻(que)方式的不同劃分的。主要(yao)有單液(ye)淬(cui)(cui)火(huo)、雙液(ye)淬(cui)(cui)火(huo)、分級淬(cui)(cui)火(huo)和(he)等溫淬(cui)(cui)火(huo)等。

單(dan)(dan)液(ye)(ye)淬(cui)(cui)火(huo)是(shi)將(jiang)奧氏體化(hua)工(gong)件浸入某(mou)一(yi)種(zhong)淬(cui)(cui)火(huo)介(jie)質(zhi)種(zhong)，一(yi)直冷卻到室溫的淬(cui)(cui)火(huo)操(cao)作(zuo)方法。單(dan)(dan)液(ye)(ye)淬(cui)(cui)火(huo)介(jie)質(zhi)有水(shui)、鹽水(shui)、堿水(shui)、油(you)及專(zhuan)門配(pei)制的淬(cui)(cui)火(huo)劑等。一(yi)般情況(kuang)下碳素鋼(gang)淬(cui)(cui)火(huo)，合金(jin)鋼(gang)淬(cui)(cui)油(you)。 單(dan)(dan)液(ye)(ye)淬(cui)(cui)火(huo)操(cao)作(zuo)簡單(dan)(dan)，有利于(yu)實現機(ji)械(xie)化(hua)和自動化(hua)。其(qi)缺點是(shi)冷速受(shou)介(jie)質(zhi)冷卻特(te)性的限(xian)制而(er)影(ying)響(xiang)淬(cui)(cui)火(huo)質(zhi)量(liang)。單(dan)(dan)液(ye)(ye)淬(cui)(cui)火(huo)對碳素鋼(gang)而(er)言(yan)只適用于(yu)形狀較簡單(dan)(dan)的工(gong)件。

雙(shuang)液(ye)淬火(huo)是將奧(ao)氏(shi)體化工件先(xian)浸入一(yi)(yi)種(zhong)冷(leng)卻能力強(qiang)的(de)介質，在(zai)鋼(gang)件還未(wei)達到該淬火(huo)介質溫度(du)之(zhi)間即取出(chu)，馬上浸入另一(yi)(yi)種(zhong)冷(leng)卻能力弱的(de)介質中冷(leng)卻，如(ru)先(xian)水(shui)后油(you)、先(xian)水(shui)后空氣等。雙(shuang)液(ye)淬火(huo)減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在(zai)應(ying)用方面(mian)有一(yi)(yi)定的(de)局限性(xing)。

IGBT中頻透熱爐維(wei)修方(fang)法主講

1、燒IGBT中頻透熱爐(lu)逆變(bian)KK硅的(de)原因及(ji)維修措施：

主要測(ce)試點(dian)：大(da)臂波，脈變(bian)原副邊(bian)波，中頻輸(shu)出波，反饋合成波。

1.1原因：以數設置不當。

逆(ni)(ni)變角(jiao)調得(de)(de)太大(da)(da)，di/dt沖擊大(da)(da)，此現(xian)象(xiang)一般了(le)現(xian)在設備運行(xing)一段時(shi)間，爐料(liao)已發紅(hong)或(huo)快出(chu)(chu)鋼水(shui)時(shi)刻。發果逆(ni)(ni)變角(jiao)很大(da)(da)（如接近900C也可能一開(kai)始就燒KK硅。）措(cuo)施：a角(jiao)調在30 0C—40 0C之間，Z大(da)(da)不得(de)(de)超過42 0C。注(zhu)：換向點不能出(chu)(chu)一在輸出(chu)(chu)波形的(de)頂點或(huo)左邊，否(fou)則一開(kai)機就燒硅。

1.2原(yuan)(yuan)因：橋臂電感(gan)太(tai)小或飲和（相(xiang)對磁環而(er)(er)言），吸收太(tai)淺，軸類(lei)中頻(pin)透(tou)熱爐(lu)優點，換(huan)同(tong)毛刺太(tai)深，使硅(gui)元(yuan)件(jian)因耐壓不(bu)夠或di/dt太(tai)大而(er)(er)燒(shao)硅(gui)，此(ci)燒(shao)硅(gui)現象一般(ban)發生在鋼水快出爐(lu)的時候或整爐(lu)爐(lu)料已熔化后某(mou)一時刻，或功率較大的情(qing)況下(xia)。措施：適(shi)當增大橋臂電感(gan)的電感(gan)量(liang)，如果(guo)原(yuan)(yuan)來(lai)為磁環，則將其換(huan)成銅管(guan)繞(rao)制的空心電感(gan)，加強吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波(bo)幅值內。

1.3原因：脈變內阻太大，產(chan)生干擾。

此現象一(yi)(yi)般表現為運(yun)行(xing)中(zhong)隨機(ji)燒硅(gui)。如(ru)果(guo)硅(gui)元件在運(yun)行(xing)過程中(zhong)被干(gan)(gan)擾，其控制極脈沖(chong)(chong)(chong)波形中(zhong)有隨機(ji)閃電狀干(gan)(gan)擾，干(gan)(gan)擾點(dian)很亮，幅(fu)(fu)值(zhi)可達到2/3脈沖(chong)(chong)(chong)幅(fu)(fu)底(di)（有時可能與正常(chang)脈沖(chong)(chong)(chong)幅(fu)(fu)值(zhi)相當，且較難觀察到），大臂(bei)波中(zhong)也同步出現某個波抖動(dong)，或瞬(shun)間出現短粗橫線，但脈變一(yi)(yi)次是(shi)側的波形較正常(chang)措施(shi)：先(xian)用低內阻脈沖(chong)(chong)(chong)變壓器，在輸出0.047-O.luf電容。