切分(fen)軋(ya)(ya)制工(gong)藝雖然有效(xiao)的提高(gao)了(le)作業率(lv)，使產(chan)(chan)量大幅(fu)度(du)提高(gao)，但是受鋼(gang)溫波(bo)動(dong)、軋(ya)(ya)槽磨(mo)損(sun)、孔型系(xi)統(tong)設計、導(dao)衛安裝、軋(ya)(ya)槽加工(gong)精(jing)度(du)等(deng)方面因(yin)素影(ying)響，使每根軋(ya)(ya)件尺(chi)寸都不(bu)可能(neng)完全一致，從而(er)形成線(xian)差，線(xian)差大時很(hen)容易影(ying)響產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量，造成波(bo)浪(lang)彎、冷(leng)床(chuang)亂鋼(gang)、3#飛剪堆鋼(gang)等(deng)事故的發生。若想獲得較大的經(jing)濟效(xiao)益(yi)，保證產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量，就必須解決好線(xian)差問題。

針對(dui)切(qie)分(fen)(fen)(fen)軋(ya)制(zhi)時(shi)(shi)切(qie)分(fen)(fen)(fen)導(dao)(dao)(dao)(dao)衛(wei)頻繁粘(zhan)鋼(gang)進(jin)而造(zao)成堆鋼(gang)問題，進(jin)行了分(fen)(fen)(fen)析，認(ren)為是切(qie)分(fen)(fen)(fen)導(dao)(dao)(dao)(dao)嘴(zui)(zui)(zui)設(she)計不(bu)合理造(zao)成。原(yuan)設(she)計兩片切(qie)分(fen)(fen)(fen)導(dao)(dao)(dao)(dao)嘴(zui)(zui)(zui)之(zhi)間(jian)留(liu)給(gei)紅(hong)(hong)鋼(gang)空(kong)(kong)間(jian)偏(pian)小，切(qie)分(fen)(fen)(fen)導(dao)(dao)(dao)(dao)嘴(zui)(zui)(zui)分(fen)(fen)(fen)料棱與紅(hong)(hong)鋼(gang)接觸過(guo)于(yu)緊密。而紅(hong)(hong)鋼(gang)塑性好，滾動(dong)進(jin)口導(dao)(dao)(dao)(dao)衛(wei)價格，表面摩擦(ca)系數大(da)，冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)又不(bu)充足(zu)，一段時(shi)(shi)間(jian)后，摩擦(ca)脫落物(wu)逐漸(jian)積累，發生(sheng)粘(zhan)鋼(gang)，滾動(dong)進(jin)口導(dao)(dao)(dao)(dao)衛(wei)廠，進(jin)而堆鋼(gang)。為此，重新設(she)計了切(qie)分(fen)(fen)(fen)導(dao)(dao)(dao)(dao)嘴(zui)(zui)(zui)，將分(fen)(fen)(fen)料棱改為圓弧過(guo)渡，增大(da)過(guo)鋼(gang)空(kong)(kong)間(jian)。切(qie)分(fen)(fen)(fen)導(dao)(dao)(dao)(dao)嘴(zui)(zui)(zui)上(shang)開出(chu)冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)路，強(qiang)制(zhi)冷(leng)(leng)卻導(dao)(dao)(dao)(dao)嘴(zui)(zui)(zui)。     改造(zao)實施后，切(qie)分(fen)(fen)(fen)導(dao)(dao)(dao)(dao)嘴(zui)(zui)(zui)粘(zhan)鋼(gang)現象(xiang)大(da)大(da)減(jian)少。針對(dui)隨后出(chu)現切(qie)分(fen)(fen)(fen)輪嚴重粘(zhan)鋼(gang)問題，改造(zao)切(qie)分(fen)(fen)(fen)輪壓緊碟簧和加強(qiang)維護，減(jian)少了過(guo)鋼(gang)時(shi)(shi)切(qie)分(fen)(fen)(fen)輪彈跳。

導衛板中鉻鎳鉬合(he)金的用途

  碳在鉻鎳鉬鋼(gang)中形成合(he)金碳化(hua)物，鐵(tie)嶺滾動進口導(dao)衛(wei)，有利于耐磨(mo)性(xing)的(de)提高。但是其(qi)中含碳量過(guo)高過(guo)低都(dou)會改變導(dao)衛(wei)板的(de)性(xing)質，過(guo)高時(shi)降低導(dao)衛(wei)板的(de)韌(ren)性(xing)，過(guo)低時(shi)則耐磨(mo)性(xing)降低，導(dao)衛(wei)板的(de)化(hua)學成分大致應控制在0.45～0.55C，1.2～1.5Cr，0.8～1.0Ni，0.32～40Si，0.6～1.0Mn，<0.05S，<0.05P。

鉻鎳鉬(mu)(mu)(mu)合(he)金(jin)(jin)由于(yu)Cr和Ni具(ju)有耐(nai)高(gao)溫性(xing)能和耐(nai)磨性(xing)，Mo元素細(xi)化金(jin)(jin)屬(shu)(shu)組(zu)織晶(jing)粒提高(gao)了導衛(wei)板的綜合(he)機械性(xing)能，Ni元素提高(gao)了金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料的抗1氧(yang)化性(xing)，因(yin)此(ci)具(ju)有較好的塑性(xing)、韌性(xing)，又在承受激冷激熱(re)時(shi)不(bu)碎裂(lie)。鉻鎳鉬(mu)(mu)(mu)合(he)金(jin)(jin)導衛(wei)板滿足(zu)了連軋生產的需要(yao)，同時(shi)鉻鎳鉬(mu)(mu)(mu)合(he)金(jin)(jin)鋼機械加工(gong)性(xing)和成本優于(yu)高(gao)合(he)金(jin)(jin)鋼。

導(dao)衛(wei)(wei)板(ban)襯(chen)板(ban)選用(yong)整體鉻鎳(nie)鉬(mu)合金(jin)結(jie)構，用(yong)螺釘機(ji)械緊固方式將其固定在導(dao)衛(wei)(wei)基體上，滾動進(jin)口導(dao)衛(wei)(wei)，也就是用(yong)機(ji)械的方式將鉻鎳(nie)鉬(mu)合金(jin)復合在普碳鋼基體上，固定導(dao)衛(wei)(wei)板(ban)的沉頭螺栓要(yao)求聯(lian)接牢固，螺栓頭沉入導(dao)衛(wei)(wei)襯(chen)板(ban)表面5mm為標(biao)準。

鉻鎳鉬合金導(dao)衛襯(chen)板(ban)在使用(yong)(yong)過程中應采用(yong)(yong)冷卻水(shui)(shui)冷卻，冷卻水(shui)(shui)順著水(shui)(shui)槽流入導(dao)板(ban)內腔以(yi)降低其工作(zuo)溫度。另(ling)外(wai)冷卻水(shui)(shui)還可以(yi)沖走(zou)軋件與導(dao)板(ban)頭摩(mo)擦產生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用(yong)(yong)效果好，減少了停機更換導(dao)板(ban)時(shi)間。

鉻鎳鉬合金(jin)導衛(wei)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金(jin)元素，在耐(nai)磨(mo)性(xing)、耐(nai)熱性(xing)、抗1氧(yang)化(hua)性(xing)、抗熱疲勞性(xing)均較高，并且(qie)還具有(you)一定的韌(ren)性(xing)，使用過程中沒有(you)發現裂(lie)斷現象。

此種(zhong)導衛(wei)板(ban)的(de)失(shi)效也是由于(yu)熱疲(pi)(pi)勞(lao)產生表面網(wang)狀龜裂造成疲(pi)(pi)勞(lao)剝落，從而導衛(wei)板(ban)前部磨損導致內腔(qiang)尺寸變大而失(shi)去導向作用，失(shi)效后的(de)導衛(wei)板(ban)回收重(zhong)熔后再次制作導衛(wei)板(ban)，可(ke)以節約大量貴重(zhong)合金，獲得好的(de)經濟利益。