終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。 

孔深達到(dao)設計深度后，進行孔內測斜，孔深小于(yu)(yu)30m時，孔斜率(lv)不大于(yu)(yu)1%。 

鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防(fang)雜物掉入(ru)孔內。 

 鉆孔記錄要填寫清楚(chu)、整潔，經監理、質檢(jian)員、施(shi)工員簽字后當(dang)天交(jiao)技術組。 

采取(qu)套管跟管鉆進方法時，在起(qi)拔(ba)套管前應(ying)向孔內注(zhu)滿護(hu)壁(bi)泥漿。

 當采用振沖沉管時，應保證機架和沉管(噴射管)的垂直度，滿足設計要求。

攪拌(ban)(ban)制漿(jiang)(jiang)(jiang):攪拌(ban)(ban)機的轉速和(he)拌(ban)(ban)和(he)能(neng)力應(ying)分別(bie)與所(suo)攪拌(ban)(ban)漿(jiang)(jiang)(jiang)液類型和(he)灌(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)泵的排(pai)漿(jiang)(jiang)(jiang)量相適應(ying)，并(bing)應(ying)能(neng)保證均勻、連續地拌(ban)(ban)制漿(jiang)(jiang)(jiang)液。保證高壓噴射注漿(jiang)(jiang)(jiang)連續供(gong)漿(jiang)(jiang)(jiang)需量。

 1) 按設計(ji)的水(shui)灰比拌制(zhi)水(shui)泥漿液(ye)，常用(yong)水(shui)灰比為1。 

2) 水泥漿的攪拌(ban)時間，使用高速攪拌(ban)機(ji)不少于60s;使用普通攪拌(ban)機(ji)不少于180s。

 3) 純水泥(ni)漿的攪(jiao)拌存(cun)放時(shi)間，自制備至用完的時(shi)間應少(shao)于2.5h。

 4) 漿液應在過篩后使用，并定時(shi)檢測其密度。 5) 制漿材(cai)料稱量可采用質量或體積計(ji)量法，其誤差應不大于5%。

 6) 炎熱(re)夏季施工應采取防(fang)熱(re)和(he)防(fang)曬(shai)措(cuo)施，漿液(ye)溫(wen)度應保持在5~40℃。

 7) 寒冷季節施工應(ying)做(zuo)好機房和高壓(ya)噴射注漿管路(lu)的防寒保暖工作。 

8) 若用(yong)熱水制漿，水溫不(bu)得超過40℃。

 9) 漿(jiang)液(ye)使用前，檢查輸漿(jiang)管路(lu)和壓力表，保證漿(jiang)液(ye)順利通(tong)過輸漿(jiang)管路(lu)噴入(ru)地層。

 10) 水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液，旋噴樁施工，應通過試驗確定。

成樁成墻:高壓噴(pen)(pen)射注漿(jiang)凝(ning)固體(ti)可形(xing)(xing)成設計(ji)所需要(yao)的形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)，如旋(xuan)噴(pen)(pen)形(xing)(xing)成圓柱(zhu)狀(zhuang)(zhuang)、盤形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)，擺(bai)噴(pen)(pen)形(xing)(xing)成扇(shan)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)、亞鈴狀(zhuang)(zhuang)、梯形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)、錐形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)和墻壁狀(zhuang)(zhuang)，定噴(pen)(pen)形(xing)(xing)成板狀(zhuang)(zhuang)。

充填回灌:每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿很快會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。1) 將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 3) 對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴禁使用冒漿和回漿進行充填回灌。 4) 對高壓噴射注漿凝固體只有抗滲要求時，可以使用冒漿和回漿進行充填回灌。 5) 應記錄回灌時間、次數、灌漿量、水泥用量和回灌質量。