??傳統的鋁(lv)鎂合(he)金鈑金件加工工藝(yi)中，鋁(lv)棒(bang)采用轉動剝皮法(fa)，加工效率低，鋁(lv)棒(bang)直(zhi)徑較(jiao)大，耗時(shi)(shi)耗時(shi)(shi)。去皮的鎂合(he)金加工，鋁(lv)棒(bang)經(jing)過冷卻過程，框架(jia)式(shi)運輸，爐溫(wen)升高(gao)，然后進入擠出機后續步驟，在此期間產(chan)生的二次污染是(shi)不(bu)可避免的。

??化(hua)學輕(qing)金(jin)屬鋁，鎂(mei)等活性(xing)，在與空氣接觸(chu)過(guo)程中反(fan)復加(jia)熱后(hou)，容易使合(he)金(jin)棒表(biao)面產生氧化(hua)層（表(biao)皮(pi)），鱗片刮傷表(biao)面輪廓(kuo)擠壓過(guo)程，導致(zhi)擠壓型材表(biao)面質量差。

??另(ling)一方面，目前使(shi)用的平模合金棒材保留的擠(ji)壓(ya)壓(ya)力(li)要大(da)于10-15cm，并且需要“下剪(jian)(jian)刀，滾(gun)筒電(dian)機殼包佼，剪(jian)(jian)刀，鎖緊(jin)”四個(ge)動作來完(wan)成(cheng)(cheng)比壓(ya)切(qie)割，擠(ji)壓(ya)效(xiao)率低，利用率低的原材料(liao)，導(dao)致成(cheng)(cheng)本擠(ji)壓(ya)增加(jia)。

通過(guo)鋁壓(ya)鑄批量生產的電機(ji)外殼(ke)，具有(you)輕巧的框架、端板(ban)和散熱(re)器，大(da)(da)大(da)(da)降低了(le)工作溫度(du)和電機(ji)振(zhen)動，從而延長了(le)電機(ji)壽(shou)命。

??鋁制電機外殼的(de)制造方法

??1.壓鑄工藝

??首先對(dui)鋁合金(jin)進(jin)行(xing)檢驗，滾(gun)筒電(dian)機(ji)殼(ke)鑄(zhu)造，然后(hou)(hou)用光(guang)(guang)譜儀進(jin)行(xing)化學成分分析。接(jie)下來(lai)，通過(guo)將(jiang)合金(jin)加(jia)熱(re)到(dao)大約680℃使其熔化，然后(hou)(hou)將(jiang)其注入壓鑄(zhu)機(ji)的模具中。冷卻后(hou)(hou)，將(jiang)外殼(ke)卸下并使用氣動工具去除毛刺(ci)。然后(hou)(hou)對(dui)外殼(ke)進(jin)行(xing)噴丸、機(ji)械加(jia)工和手(shou)工加(jia)工，滾(gun)筒電(dian)機(ji)殼(ke)加(jia)工廠，以確保表面光(guang)(guang)滑(hua)、均(jun)勻，刺(ci)。

玻璃纖維

??這(zhe)種材(cai)料有(you)優缺點(dian)。玻(bo)璃(li)纖維不受銹蝕或腐蝕性(xing)元素的(de)氧化，并具有(you)很(hen)高的(de)耐化學性(xing)。但是，茂滾筒電機機殼，玻(bo)璃(li)纖維外(wai)殼非常堅硬，對工具具有(you)磨蝕性(xing)，因此(ci)很(hen)難成型和后期(qi)修改。玻(bo)璃(li)纖維還會在陽(yang)光(guang)下迅速降解，并長時間暴露于熱環境(jing)中(zhong)，因此(ci)玻(bo)璃(li)纖維的(de)應用非常特殊。

選擇材料

??如果(guo)說外殼材(cai)(cai)料中重要的(de)因(yin)素(su)是(shi)(shi)環境，那(nei)么第二個重要的(de)因(yin)素(su)就是(shi)(shi)來源——特(te)別(bie)是(shi)(shi)在整個面板(ban)時，而不僅僅是(shi)(shi)購買(mai)零件。的(de)控制面板(ban)制造商將熟悉這三(san)種材(cai)(cai)料，并了(le)解每(mei)種材(cai)(cai)料的(de)理想(xiang)應用。

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