直徑160mm的三爪(zhua)卡盤卡爪(zhua)的高頻(pin)感應淬火工藝

卡(ka)(ka)(ka)(ka)(ka)盤是機(ji)床上用來(lai)夾緊工(gong)件的機(ji)械裝置，從卡(ka)(ka)(ka)(ka)(ka)盤爪(zhua)(zhua)數(shu)可(ke)以(yi)分為：兩爪(zhua)(zhua)卡(ka)(ka)(ka)(ka)(ka)盤，四(si)爪(zhua)(zhua)卡(ka)(ka)(ka)(ka)(ka)盤，六(liu)爪(zhua)(zhua)卡(ka)(ka)(ka)(ka)(ka)盤和特殊卡(ka)(ka)(ka)(ka)(ka)盤。今天我們(men)就(jiu)以(yi)三爪(zhua)(zhua)卡(ka)(ka)(ka)(ka)(ka)盤為例介紹一下使用高頻(pin)感應淬(cui)火設備對卡(ka)(ka)(ka)(ka)(ka)爪(zhua)(zhua)的熱處理。

三(san)爪(zhua)(zhua)卡(ka)(ka)盤用(yong)伏大扳(ban)手(shou)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)，錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)帶(dai)動(dong)平(ping)(ping)面舉行螺(luo)紋(wen)，然后帶(dai)動(dong)三(san)爪(zhua)(zhua)向心運動(dong)，因為平(ping)(ping)面矩形螺(luo)紋(wen)的螺(luo)距(ju)相(xiang)等，所以三(san)爪(zhua)(zhua)運動(dong)距(ju)離(li)相(xiang)等，有自動(dong)定心的作(zuo)用(yong)，三(san)爪(zhua)(zhua)卡(ka)(ka)盤是(shi)由(you)一個(ge)大錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)，三(san)個(ge)卡(ka)(ka)爪(zhua)(zhua)組成。三(san)個(ge)卡(ka)(ka)爪(zhua)(zhua)等分安裝(zhuang)在平(ping)(ping)面螺(luo)紋(wen)上，當用(yong)扳(ban)手(shou)小錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)便轉(zhuan)(zhuan)動(dong)。它(ta)背面的平(ping)(ping)面螺(luo)紋(wen)就使三(san)個(ge)卡(ka)(ka)爪(zhua)(zhua)時向中心靠(kao)近或(huo)退(tui)出。

卡爪的材料為45鋼，外形尺寸(cun)為70.3*56*20.5mm，牙寬12mm。硬度≥52HRC，兩側及(ji)壓根30-40HRC，其余部分53-58HRC。淬火(huo)的熱處理工件簡介(jie)如下：

①正火(huo)。工藝(yi)為：850℃X1.5-2h，正火(huo)后硬度≤187HBW。

②淬(cui)火，工藝為(wei)：820-830℃x10min氺油(you)雙液(ye)淬(cui)火，卡(ka)爪在水中(zhong)冷卻(que)5-6S立(li)即轉到油(you)中(zhong)冷卻(que)。淬(cui)火后硬度54-58HRC。

③回(hui)火(huo)。工藝(yi)為：200-210℃x2h硝鹽回(hui)火(huo)。回(hui)火(huo)后硬度53-57HRC。

④高(gao)頻(pin)(pin)感應(ying)(ying)淬(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)。特質感應(ying)(ying)圈，淬(cui)壓部(bu)(bu)12mm寬度(du)，受(shou)高(gao)頻(pin)(pin)感應(ying)(ying)加熱影(ying)響(xiang)，牙根部(bu)(bu)發生回火(huo)(huo)轉變，硬度(du)正(zheng)好(hao)達到(dao)技術要求(qiu)30-40HRC范圍內。高(gao)頻(pin)(pin)感應(ying)(ying)淬(cui)火(huo)(huo)后，180-200℃*2h硝鹽(yan)回火(huo)(huo)。

淬火(huo)(huo)鋼采用超音頻淬火(huo)(huo)設備(bei)進行回火(huo)(huo)熱處(chu)理，產(chan)生(sheng)硬度偏低(di)缺陷怎么(me)辦？

一般淬(cui)火(huo)件為(wei)減(jian)少淬(cui)火(huo)內(nei)應力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的(de)(de)疲勞強度，往往采用超音(yin)頻淬(cui)火(huo)設備進(jin)行回火(huo)熱處(chu)理(li)。在熱處(chu)理(li)過程(cheng)中(zhong)，受(shou)各方(fang)面因(yin)素的(de)(de)影響，淬(cui)火(huo)件可(ke)能出(chu)現硬度偏低的(de)(de)缺(que)陷(xian)。今天(tian)呢(ni)，小編就(jiu)告訴大家遇見(jian)此缺(que)陷(xian)怎么辦(ban)。

淬(cui)火鋼產生硬度偏(pian)低缺陷的(de)原(yuan)因及對策如(ru)下：

1、回(hui)(hui)(hui)火(huo)溫(wen)度過高，為此(ci)，采用超音(yin)頻淬火(huo)設(she)備(bei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)時，應選(xuan)擇(ze)合適的回(hui)(hui)(hui)火(huo)溫(wen)度，并進行充分(fen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)。

2、亞共析鋼的淬(cui)(cui)火(huo)溫度偏低，為此，淬(cui)(cui)火(huo)時，我們應改進(jin)淬(cui)(cui)火(huo)工藝，提高淬(cui)(cui)火(huo)硬度。

3、淬(cui)火組織(zhi)中有較嚴(yan)重非馬氏(shi)體組織(zhi)，對此，我們只有采取(qu)保(bao)護措施減少非馬氏(shi)體組織(zhi)。

本文簡單(dan)介紹(shao)了淬火鋼產生(sheng)硬度(du)偏低缺陷的(de)(de)原因及(ji)預防措施，希望(wang)對您(nin)的(de)(de)工(gong)作有所幫助。如果您(nin)想了解(jie)其他缺陷的(de)(de)解(jie)決措施，您(nin)可以(yi)看看熱處理方(fang)面的(de)(de)書籍，相信會有很大的(de)(de)收獲。

高頻感應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)件常見淬(cui)(cui)火(huo)缺陷及其防(fang)止(zhi)措施

高頻感應淬火(huo)件常見淬火(huo)缺(que)陷，主要有硬度(du)不夠，軟件，變(bian)形超(chao)差與淬火(huo)裂(lie)紋，還(huan)有局部燒(shao)熔等。

一(yi)、高頻(pin)淬火(huo)后表面硬度不夠 高頻(pin)感應淬火(huo)后硬度不夠是(shi)常(chang)見(jian)的問(wen)題，其(qi)原因亦是(shi)多方面的。

1. 材料因素

1）火花(hua)鑒(jian)定法(fa) 這(zhe)是的方法(fa)，檢查工(gong)件(jian)在(zai)砂輪上(shang)磨出的火花(hua)，可大致知道工(gong)件(jian)的含碳量(liang)是否有(you)變化，含碳量(liang)越(yue)多(duo)，火花(hua)越(yue)多(duo)。

2）直讀(du)光(guang)譜儀鑒別鋼材的成分 現(xian)代化的直讀(du)光(guang)譜儀能(neng)在極短的時間內，將工件材料(liao)的各種元素(su)極其含碳量金相(xiang)檢驗并打印出來，可確定鋼材是(shi)否圖樣要(yao)求。

3）排除工(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)貧(pin)碳或(huo)脫碳因素 較常見的是冷拔鋼材，材料表(biao)(biao)(biao)面(mian)有一層貧(pin)碳或(huo)脫碳層，此時表(biao)(biao)(biao)面(mian)硬(ying)度(du)低，單用砂(sha)輪(lun)或(huo)銼(cuo)刀去掉(diao)0.5mm后(hou)，在測定硬(ying)度(du)，如果發現該處(chu)硬(ying)度(du)比(bi)外表(biao)(biao)(biao)面(mian)高，并達到要(yao)求，這表(biao)(biao)(biao)明(ming)工(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)有貧(pin)碳或(huo)脫碳層。為進一步驗證此問題，可用金相(xiang)顯微鏡觀察，淬火設備功(gong)能，表(biao)(biao)(biao)面(mian)貧(pin)碳曾的組織和層次的顯微組織明(ming)顯不(bu)同，表(biao)(biao)(biao)面(mian)只有少量托氏體(ti)及(ji)大量鐵素體(ti)，而(er)次層則為馬氏體(ti)。如果將此樣(yang)品(pin)在保護氣體(ti)下正火后(hou)在檢驗，珠光(guang)體(ti)面(mian)積接近50%。

2. 淬火(huo)加(jia)熱溫度(du)不(bu)夠或(huo)預冷時(shi)間太(tai)長 淬火(huo)加(jia)熱溫度(du)不(bu)夠或(huo)遇冷時(shi)間太(tai)長，致使淬火(huo)時(shi)溫度(du)太(tai)低，以中(zhong)碳鋼為例，前者淬火(huo)組織中(zhong)含有大量(liang)未(wei)溶鐵素(su)體(ti)，后(hou)者其組織委托氏體(ti)或(huo)索氏體(ti)。

3. 冷卻不足

1）特別在掃描淬(cui)火時，由于噴液區(qu)域太短，工件淬(cui)火后，經過噴液區(qu)后，心部(bu)熱量又使表面(mian)子回(hui)火，此時表面(mian)自回(hui)火溫度過高，常能(neng)從表面(mian)溫度及顏色感測到(dao)。

2）一次加熱法時(shi)，冷(leng)卻時(shi)間太(tai)短，自(zi)回(hui)火(huo)溫度過高，或(huo)由于噴(pen)液孔因(yin)水垢(gou)減少了(le)噴(pen)液孔截面，導致子回(hui)火(huo)面積過高。

3）噴水液(ye)溫度(du)(du)過(guo)高，流量減少，濃(nong)度(du)(du)變化，淬火液(ye)中混(hun)有(you)油污等。

4）噴液孔局部堵(du)塞，器特點是局部硬度不足(zu)，軟快區(qu)常與噴液孔堵(du)塞文職(zhi)相對應。