液體成分對微弧氧(yang)化的(de)影(ying)響

      電(dian)(dian)解液(ye)(ye)(ye)成分(fen)是得(de)到合格(ge)膜(mo)層的關鍵因素。微(wei)(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)一般選用(yong)含(han)有(you)一定金(jin)屬(shu)或非金(jin)屬(shu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)堿(jian)性鹽(yan)(yan)溶液(ye)(ye)(ye)，如硅酸(suan)鹽(yan)(yan)、磷酸(suan)鹽(yan)(yan)、硼酸(suan)鹽(yan)(yan)等。在相同的微(wei)(wei)弧電(dian)(dian)解電(dian)(dian)壓下，微(wei)(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)電(dian)(dian)源(yuan)使用(yong)，電(dian)(dian)解質濃度(du)越大，成膜(mo)速度(du)就(jiu)越快，溶液(ye)(ye)(ye)溫度(du)上升越慢(man)(man)，微(wei)(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)電(dian)(dian)源(yuan)原理圖，反之(zhi)，成膜(mo)速度(du)較(jiao)慢(man)(man)，溶液(ye)(ye)(ye)溫度(du)上升較(jiao)快。微(wei)(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)、微(wei)(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)技術(shu)、微(wei)(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)電(dian)(dian)源(yuan)、微(wei)(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)電(dian)(dian)源(yuan)生(sheng)產線、微(wei)(wei)弧氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)電(dian)(dian)液(ye)(ye)(ye)槽

氧化時(shi)間對鋁合金微(wei)弧氧化效(xiao)果的影(ying)響

1、隨著(zhu)氧化(hua)時間的(de)增加，氧化(hua)工業(ye)鋁(lv)型(xing)材厚度增加，但有(you)極限氧化(hua)工業(ye)鋁(lv)型(xing)材厚度；

2、隨著氧(yang)化(hua)時間的(de)增(zeng)加，工業鋁型材表(biao)(biao)面(mian)微(wei)孔(kong)密度降低，但粗(cu)糙度變大(da)。如果氧(yang)化(hua)時間足夠長，達到溶解與沉積的(de)動態(tai)平衡，對工業鋁型材表(biao)(biao)面(mian)工業鋁型材代理有一(yi)定的(de)平整作用，微(wei)弧氧(yang)化(hua)電源，表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度反而會減小。微(wei)弧氧(yang)化(hua)電源、微(wei)弧氧(yang)化(hua)生產線、微(wei)弧氧(yang)化(hua)技術

微弧氧化技術特點

（1）大幅度(du)地提高(gao)(gao)了(le)材料(liao)的表面硬(ying)度(du)，顯微硬(ying)度(du)在1000至2000hv，微弧氧(yang)化(hua)電源報價，高(gao)(gao)可達3000hv，可與硬(ying)質合金相媲美，大大超(chao)過熱處理后的高(gao)(gao)碳鋼、高(gao)(gao)合金鋼和(he)高(gao)(gao)速工具鋼的硬(ying)度(du)；

（2）良好的耐磨損性能；

（3）良好(hao)的耐熱性(xing)及抗腐(fu)蝕性(xing)。這從根(gen)本上克(ke)服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技(ji)術有廣闊的應用前景；