凸凹模的維護

1、凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原;有加墊(dian)或者移位的，金屬配件沖壓，要在(zai)零件上(shang)刻好(hao)墊(dian)片的厚(hou)度(du)并(bing)做好(hao)記錄。

2、更換(huan)(huan)凸模(mo)要(yao)(yao)試插(cha)(cha)脫料塊凹模(mo)是否順暢，并試插(cha)(cha)與(yu)凹模(mo)間(jian)隙(xi)是否均勻(yun);更換(huan)(huan)凹模(mo)也要(yao)(yao)試插(cha)(cha)與(yu)沖頭間(jian)隙(xi)是否均勻(yun)。

3、針對修(xiu)磨凸模后凸模變短需(xu)要(yao)(yao)加墊墊片達到所需(xu)要(yao)(yao)的長度(du)，應檢查(cha)凸模有效長度(du)是否(fou)足夠。更換已(yi)斷凸模要(yao)(yao)查(cha)明原因，同時要(yao)(yao)檢查(cha)相(xiang)對應的凹(ao)模是否(fou)有崩刃，是否(fou)需(xu)要(yao)(yao)研磨刃口。

4、組裝(zhuang)凸模時，要(yao)(yao)(yao)檢查(cha)凸模與固(gu)定塊(kuai)(kuai)或(huo)固(gu)定板之間是(shi)(shi)否間隙足夠(gou)，有壓塊(kuai)(kuai)的要(yao)(yao)(yao)檢查(cha)是(shi)(shi)否留有活動余(yu)量(liang)。組裝(zhuang)凹(ao)模應水(shui)平(ping)置入(ru)，再用平(ping)鐵塊(kuai)(kuai)置入(ru)凹(ao)模面(mian)(mian)上(shang)，用銅(tong)棒將(jiang)其輕敲(qiao)到位，切不可斜置強(qiang)力敲(qiao)入(ru)，凹(ao)模底部(bu)要(yao)(yao)(yao)倒(dao)角。裝(zhuang)好后要(yao)(yao)(yao)檢查(cha)凹(ao)模面(mian)(mian)是(shi)(shi)否與模面(mian)(mian)相(xiang)平(ping)。

5、凸模(mo)(mo)凹(ao)模(mo)(mo)以(yi)及模(mo)(mo)芯組裝(zhuang)完畢后，要(yao)(yao)對照料帶做必要(yao)(yao)檢查，各(ge)部位是否裝(zhuang)錯或裝(zhuang)反(fan)，檢查凹(ao)模(mo)(mo)和凹(ao)模(mo)(mo)墊(dian)塊是否裝(zhuang)反(fan)，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要(yao)(yao)偷(tou)料，需要(yao)(yao)偷(tou)料的是否足夠，模(mo)(mo)具需要(yao)(yao)鎖(suo)緊(jin)部位是否鎖(suo)緊(jin)。

6、注意(yi)做脫料(liao)板(ban)螺絲(si)(si)的鎖(suo)緊(jin)確(que)認，鎖(suo)緊(jin)時應從(cong)內(nei)至外，平衡用力，交叉(cha)鎖(suo)緊(jin)，不(bu)可先鎖(suo)緊(jin)某一個(ge)螺絲(si)(si)，再(zai)鎖(suo)緊(jin)另一個(ge)螺絲(si)(si)，以免(mian)造成脫料(liao)板(ban)傾(qing)斜，安(an)徽金屬沖壓(ya)，導致凸模斷裂或模具精度(du)降(jiang)低。

五(wu)(wu)金沖(chong)壓加工是什么?五(wu)(wu)金沖(chong)壓加工是指通(tong)過(guo)專i用模具對五(wu)(wu)金板材或卷(juan)材進行剪切、成型加工的(de)加工方(fang)法。

通(tong)常(chang)使(shi)用的(de)沖(chong)(chong)壓加工(gong)設備包括(kuo)C型(xing)或門型(xing)壓力機、油(you)壓機、小型(xing)氣動沖(chong)(chong)床;對(dui)于較小的(de)產品(pin)也有(you)使(shi)用手動壓力機(手啤機)的(de)情況。

應用范圍涵蓋了現在市場上絕大部(bu)分的五(wu)(wu)金制品(pin)(pin):家用電器、數碼產品(pin)(pin)、汽車、電氣(qi)工(gong)程、網絡工(gong)程、廚(chu)具(ju)等日常生活用品(pin)(pin)、精密(mi)設(she)備部(bu)件(jian)等。可以對(dui)五(wu)(wu)金材料進行(xing)沖(chong)壓加(jia)工(gong)，也(ye)可以對(dui)塑膠薄(bo)片、包裝紙等需(xu)批量生產的軟性材料進行(xing)沖(chong)壓加(jia)工(gong)。

抑(yi)制沖壓件產(chan)生(sheng)翻料、扭曲的方法

⑴.合理的(de)模(mo)具設計。在級進模(mo)中，精密金屬沖(chong)壓件，下料順序(xu)的(de)安排有(you)可能影響到沖(chong)壓件成形的(de)精度(du)。針對(dui)沖(chong)壓件細(xi)小部位的(de)下料，一(yi)般先安排較(jiao)大(da)面(mian)積之沖(chong)切下料，金屬沖(chong)壓加工廠，再安排較(jiao)小面(mian)積的(de)沖(chong)切下料，以減輕沖(chong)裁力對(dui)沖(chong)壓件成形的(de)影響。

⑵.壓(ya)住材(cai)(cai)料(liao)。克服傳統(tong)的模具(ju)設計結(jie)(jie)構，在卸(xie)(xie)料(liao)板上(shang)開出容料(liao)間(jian)隙（即(ji)模具(ju)閉合時，而(er)材(cai)(cai)料(liao)又可(ke)被(bei)壓(ya)緊(jin)。關鍵成形(xing)部位，卸(xie)(xie)料(liao)板一定做成鑲塊式結(jie)(jie)構，以方便解決長時間(jian)沖壓(ya)所導致卸(xie)(xie)料(liao)板壓(ya)料(liao)部位產生的磨（壓(ya)）損，而(er)無法壓(ya)緊(jin)材(cai)(cai)料(liao)。