塑(su)件的(de)(de)注塑(su)成型工藝過程主要(yao)包(bao)括填充——保壓——冷卻——脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)等4個(ge)階段。對于選用(yong)頂桿脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)的(de)(de)模(mo)(mo)具，頂桿的(de)(de)設置應(ying)盡量均勻(yun)，PPH方(fang)(fang)變圓(yuan)非標法蘭，并且(qie)位置應(ying)選在脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)阻力大以及塑(su)件強(qiang)度和剛度大的(de)(de)地方(fang)(fang)，PPH方(fang)(fang)變圓(yuan)報(bao)價，以免塑(su)件變形損(sun)壞。而(er)脫(tuo)(tuo)料板(ban)則一(yi)般用(yong)于深腔薄壁容器以及不(bu)允許有推(tui)桿痕跡的(de)(de)透明制品的(de)(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)，這(zhe)種機(ji)構的(de)(de)特點(dian)是脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)力大且(qie)均勻(yun)，運(yun)動平穩(wen)，無(wu)明顯的(de)(de)遺(yi)留痕跡。

塑(su)料的(de)粘(zhan)度塑(su)及(ji)其他因素對(dui)其的(de)影響(xiang)，粘(zhan)度就是(shi)塑(su)料熔(rong)體(ti)的(de)粘(zhan)稠程度。從剪切的(de)意義(yi)上講粘(zhan)度可以理解為(wei)熔(rong)體(ti)試(shi)圖流(liu)動(dong)時在熔(rong)體(ti)層(ceng)或熔(rong)體(ti)內部遇(yu)到(dao)的(de)阻(zu)力。下(xia)面是(shi)影響(xiang)它的(de)因素：

A、剪切(qie)(qie)速率(lv)、剪切(qie)(qie)應(ying)力對(dui)粘度的影響：剪切(qie)(qie)應(ying)力隨剪切(qie)(qie)速率(lv)的提高而(er)增加；而(er)粘度隨它們的提高而(er)下降(jiang)，如：PE、PP、POM等；

B、溫度(du)對粘(zhan)度(du)的影響：在一(yi)定范圍的溫度(du)內，溫度(du)升高(gao)會造成塑料粘(zhan)度(du)下降，如CA、PS、PE、PP等；

C、壓力(li)對粘度的影響(xiang)：壓力(li)的升高會造成粘度上升；

D、塑(su)料分子量對粘度(du)的影響：分子量增加會造成粘度(du)上升。

塑料在(zai)加工過程(cheng)中，在(zai)力的(de)(de)作用下，流動的(de)(de)大分子鏈段(duan)存(cun)在(zai)的(de)(de)方向或區域上造(zao)成的(de)(de)性質差異；熔(rong)體(ti)在(zai)模腔的(de)(de)取向過程(cheng)，直接(jie)影響制品的(de)(de)品質；我們(men)下來談(tan)(tan)談(tan)(tan)工藝參數對取向應力及其對制品性能的(de)(de)影響：

A、熔體(ti)溫度(du)高，PPH方變(bian)圓，粘度(du)低，剪切力降(jiang)低則取向度(du)減少；

B、在澆口(kou)封閉前(qian)，延(yan)長保(bao)壓時間(jian)，回導致取向應力增加；

C、提高射出壓力(li)或保(bao)壓壓力(li)，PPH方變圓異徑直(zhi)接(jie)，會增大取向應力(li)；

D、模具溫度高可使制(zhi)品緩(huan)慢冷(leng)卻，減(jian)緩(huan)取向作用(yong)；

E、加強(qiang)制品(pin)厚度可降低取向(xiang)應力。

  制品(pin)(pin)中(zhong)內應(ying)力(li)的(de)存在會(hui)嚴重影(ying)響制品(pin)(pin)的(de)力(li)學(xue)性能(neng)和使用性能(neng)；由于內應(ying)力(li)的(de)存在及分布不均，會(hui)造成制品(pin)(pin)會(hui)使用中(zhong)裂(lie)紋(wen)、變(bian)形、翹(qiao)曲，還(huan)會(hui)引(yin)起制品(pin)(pin)表面泛白、渾濁(zhuo)及光學(xue)性能(neng)變(bian)壞。