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中厚板制作工藝：

煉(lian)鋼工藝(yi)：由于低合金高強度(du)結構鋼板對低溫韌(ren)性(xing)和焊(han)接性(xing)能要求很高，且本(ben)次(ci)主要目的(de)是進行(xing)減量化生產，因(yin)此對鋼的(de)純(chun)凈度(du)要求比較嚴格。故本(ben)次(ci)試煉(lian)的(de)Q345C及(ji)Q345E原料全(quan)部采(cai)用(yong)精料，[O]、P、S含量控制較低，太原錳板多少錢一噸，鋼質純(chun)凈度(du)比較令人(ren)滿意；同時采(cai)用(yong)Al、Nb復合微合金化，有效保證晶粒的(de)細化效果(guo)。

工藝路線：轉爐—LF爐—連鑄(zhu)—板(ban)坯檢驗—加熱(re)—高(gao)壓(ya)水除鱗—粗(cu)軋—精(jing)軋—ACC冷卻—熱(re)矯—精(jing)整—檢驗入庫(ku)。

成(cheng)(cheng)分(fen)設計(ji)：化學成(cheng)(cheng)分(fen)的設計(ji)原(yuan)則為(wei)低(di)碳高錳，配合添(tian)加適(shi)量(liang)的Al和(he)Nb兩種微合金化元(yuan)素(su)，冶煉(lian)成(cheng)(cheng)分(fen)按表1中(zhong)Q345C和(he)Q345D的成(cheng)(cheng)分(fen)內(nei)控要(yao)求執行。

公司從事中厚板、開平板、花紋板等鋼板的加工、銷售和批發，如果需要請撥打電話聯系我們。

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為減少(shao)上述情況的產生，應積級采取以下(xia)幾種措施：

1、中厚(hou)板定期對結(jie)晶器檢查，特(te)別是水樣，查看是否有(you)小雜(za)質混入，引起水質變化。

2、嚴格(ge)控制設(she)備齡(ling)服(fu)役，確(que)保扇形段(duan)維護的及(ji)時型(xing)，避免因發生扇形段(duan)局部輥子不轉導(dao)致(zhi)鑄坯深度劃痕。

3、實(shi)施彎(wan)(wan)曲(qu)段配(pei)水分區(qu)控制，動態控制不同寬度(du)端面鑄坯(pi)的角部溫度(du)，太(tai)原錳板(ban)，避免鑄坯(pi)在彎(wan)(wan)曲(qu)過程中角部溫度(du)進(jin)入脆性區(qu)。

中(zhong)(zhong)厚(hou)板(ban)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)結果受檢(jian)(jian)測(ce)(ce)人(ren)員(yuan)的(de)主觀因素(su)影響，缺乏準確性、靠(kao)譜性、連(lian)(lian)續(xu)性、完整(zheng)性。中(zhong)(zhong)厚(hou)板(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)線只(zhi)能等(deng)鋼板(ban)降溫到(dao)以后進行檢(jian)(jian)查，且只(zhi)能等(deng)鋼板(ban)靜止后檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。當在冷床檢(jian)(jian)查臺(tai)降溫發現缺陷(xian)(xian)問題時，如果是軋機(ji)或者矯直機(ji)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)軋制缺陷(xian)(xian)，則至(zhi)少已經連(lian)(lian)續(xu)生(sheng)(sheng)產(chan)了25片(pian)鋼板(ban)，這種連(lian)(lian)續(xu)缺陷(xian)(xian)的(de)產(chan)生(sheng)(sheng)對后續(xu)工(gong)序產(chan)生(sheng)(sheng)級大(da)影響，如果缺陷(xian)(xian)嚴重(zhong)，還會產(chan)生(sheng)(sheng)級大(da)的(de)經濟損失

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中(zhong)(zhong)厚板(ban)(ban)控(kong)制冷(leng)(leng)卻技術：影響(xiang)中(zhong)(zhong)厚板(ban)(ban)冷(leng)(leng)卻質量的主要因素：鋼板(ban)(ban)溫度的均(jun)勻(yun)性(xing)。包括提高鋼板(ban)(ban)進入冷(leng)(leng)卻裝置時(shi)(shi)的均(jun)勻(yun)性(xing)和(he)避免冷(leng)(leng)卻過(guo)程的頭尾(wei)和(he)邊部過(guo)冷(leng)(leng)。采用(yong)低(di)(di)的冷(leng)(leng)卻速度時(shi)(shi)（通(tong)常(chang)鋼板(ban)(ban)以低(di)(di)速運行），要提高鋼板(ban)(ban)進入冷(leng)(leng)卻裝置時(shi)(shi)頭尾(wei)溫度的均(jun)勻(yun)性(xing)，應(ying)限制鋼板(ban)(ban)的長度，也可(ke)采取同時(shi)(shi)冷(leng)(leng)卻方式。

隨鋼(gang)板寬度的(de)增大(da)，鋼(gang)板橫向(xiang)冷(leng)卻不均勻(yun)的(de)趨勢也增加(jia)。可采用(yong)邊(bian)(bian)部罩、水量中凸分配(pei)避免邊(bian)(bian)部過冷(leng)。避免鋼(gang)板頭尾過冷(leng)需要可靠的(de)計算機模型(xing)和快速(su)的(de)冷(leng)卻介(jie)質開閉速(su)度。增加(jia)下部噴嘴(zui)供水比例(li)，避免鋼(gang)板上表面(mian)過冷(leng)。

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