伸縮保護筒端面漏油

2.1漏油原因

就伸縮(suo)保(bao)護筒(tong)(tong)端面漏油而言，其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤(run)滑油，這些潤(run)滑油之所以發生泄漏通常是由于伸縮(suo)內筒(tong)(tong)與伸縮(suo)外筒(tong)(tong)間裝設的軸向滑動密(mi)(mi)封發生失(shi)(shi)效。伸縮(suo)內筒(tong)(tong)導入角(jiao)不(bu)足，裝配伸縮(suo)內筒(tong)(tong)與外筒(tong)(tong)時，劃傷密(mi)(mi)封件，密(mi)(mi)封腔尺寸(cun)存在問題，不(bu)標準等這些都是引(yin)發密(mi)(mi)封失(shi)(shi)效的原因。

2.2預防措施

在設計(ji)伸(shen)縮(suo)保護筒時，應(ying)(ying)把伸(shen)縮(suo)內筒導入(ru)角(jiao)設計(ji)得適當大些(xie)，努力(li)提(ti)升(sheng)加工(gong)精度，應(ying)(ying)嚴(yan)格按密(mi)封腔(qiang)(qiang)設計(ji)尺寸(cun)標準來加工(gong)密(mi)封腔(qiang)(qiang)，且加工(gong)好(hao)密(mi)封腔(qiang)(qiang)后，應(ying)(ying)由專人檢驗密(mi)封腔(qiang)(qiang)尺寸(cun)，看其是否符合設計(ji)標準。若發(fa)現密(mi)封腔(qiang)(qiang)加工(gong)尺寸(cun)不合格，應(ying)(ying)及時安排(pai)返修，嚴(yan)禁流(liu)入(ru)市(shi)場使用(yong)。

生產中常見的兩大掘進機截割部故障主要為截割部軸承損壞與發生漏油現象，這兩大故障也是影響掘進機正常工作的主要因素。

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齒輪箱故障分析方法

齒輪箱出現故障時，需要工作人員對其進行充分的分析，主要分析齒輪齒形存在的誤差、箱體出現共振、軸承點蝕、高溫、軸面磨損以及轉軸彎曲等。通過對齒輪箱出現的故障特征進行深入的了解，工作人員應按照故障分析的標準，三油楔軸承間隙測量，采用加速度時域分析、頻域分析等方法，收集齒輪箱在振動狀態下發出的信號，將齒輪箱產生的平均振動能量、時域峰值等參數作為研究對象，判斷齒輪箱整體振動情況。采用速度時域分析方法，將平均振動能量、時域信號峰值等參數進行診斷，以便確定引發齒輪箱故障的原因。采用頻譜分析方法，是將齒輪箱在振動狀態下，對齒輪的嚙合頻率、加速度信號以及外環固有頻率進行檢測，以便尋找的齒輪箱故障的引發因素。目前在對齒輪箱故障分析時，通常會在工業現場環境中進行，為獲得更加準確的故障分析數據，一般會對齒輪的征兆狀態進行檢測，并且會真實地反映出齒輪故障的位置、影響范圍以及性質等，為工作人員提供必要的參考依據，從而采用針對性的措施解決齒輪箱出現的故上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產服務的實體，從事于各種動壓滑動軸承（如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承）的設計、加工制造，尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉動設備的滑動軸承國產化，積累了近三十多年豐富的經驗障。

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風力發電機組傳動系統結構診斷(duan)

目前，發電機和機械傳動系統是組成風力發電機系統重要的組成部分，并且承擔穩定發電機組正常運行的功能。而在風力發電機組內，齒輪箱、發電機以及軸承在振動狀態下，會頻繁地出現故障，尤其是軸承易出現點蝕、軸面磨損等故障，而且在高溫的環境中，會縮短齒輪的使用壽命。此外，作為風力發電機組提供動能的關鍵設備，齒輪箱、軸承以及聯軸器等零件，都會受到不同程度荷載的沖擊，在不同荷載作用下，極易導致傳動系統出現故障。

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