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硅膠材料(liao)全自(zi)動配料(liao)系統操作指南(nan)
1.先人工運用手托車將物料挪(nuo)動至提升(sheng)機內;
2.隨后提升機將物料提高(gao)至(zhi)加料服務平臺;
3.再(zai)由人工(gong)將物(wu)料(liao)各自資金投入相匹配的投料(liao)斗(dou)內(nei);
4.實際操作職工(gong)在觸(chu)屏內調成(cheng)必(bi)須制造的;
5.后系統軟件依(yi)照設定規(gui)定開展(zhan)配料工作中(zhong):
6.人工(gong)將周轉(zhuan)(zhuan)桶放進輸送機通(tong)道→周轉(zhuan)(zhuan)桶定位 至配(pei)料(liao)(liao)單(dan)(dan)元(yuan)→喂(wei)料(liao)(liao)器給周轉(zhuan)(zhuan)桶上料(liao)(liao)→計量秤(cheng)(cheng) 秤(cheng)(cheng)重→運輸單(dan)(dan)元(yuan)將周轉(zhuan)(zhuan)桶送至下(xia)一(yi)配(pei)料(liao)(liao)單(dan)(dan)元(yuan)反復 配(pei)料(liao)(liao)→周轉(zhuan)(zhuan)桶全自動(dong)傳至出入口(kou)→人工(gong)搜集放標(biao)志卡。
硅膠材料全自動配料系統軟件特性
系統軟件采用混(hun)和配(pei)(pei)料(liao)操(cao)縱,在設(she)備上與此(ci)同時有好(hao)幾個配(pei)(pei)料(liao),降低了配(pei)(pei)料(liao)模塊(kuai)的空余率(lv)(lv),提升(sheng)生產率(lv)(lv)。
1.融入多(duo)種類小配比高(gao)速運(yun)行高(gao)精密(mi)的配料規(gui)定。
2.采用一(yi)稱三料,機器設備項目投資低,占(zhan)地總(zong)面積小(xiao)。
3.機器設備和原料觸碰的部位均采用不銹鋼板材。
4.投(tou)料倉配(pei)有料位(wei)器檢(jian),總量小(xiao)于(yu)低料位(wei)時信號指示燈亮提(ti)示補料。
硅膠(jiao)自動配料系統(tong)——機(ji)構介紹(shao)
自動配料系統(tong)按(an)功能可分(fen)為:執行機(ji)構、信號檢測機(ji)構、控制機(ji)構三大部分(fen)。
執行機構(gou):皮帶驅動電(dian)機,皮帶驅動電(dian)機驅動電(dian)子皮帶秤運(yun)行,由(you)變(bian)頻器控制根據設(she)定流(liu)量(liang)與實(shi)時流(liu)量(liang)偏差進行變(bian)頻調(diao)速,改變(bian)電(dian)機轉速,無人(ren)硅膠(jiao)混(hun)煉膠(jiao)生(sheng)產線,從而實(shi)現恒(heng)流(liu)量(liang)控制。
自動配料系統信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)檢測機構:在系統控制中,需要檢測的(de)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)包括(kuo)重(zhong)量信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)、料位(wei)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)和報警信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)。
重量信(xin)號:反映電子皮帶秤上(shang)的流量值(zhi),無人硅(gui)膠混煉膠生產線系統,是主要反饋(kui)信(xin)號,也是模擬信(xin)號,需(xu)進行A/D轉(zhuan)換;
料位信(xin)號(hao):反映物料是否充足,無(wu)人(ren)硅(gui)膠混(hun)煉膠生產線廠家,此信(xin)號(hao)來自料斗(dou)中的料位傳感器;
報警信(xin)號:反(fan)映(ying)系統是(shi)否正常運行、電(dian)機是(shi)否過載、變頻器是(shi)否有異常,為開關量信(xin)號。
自(zi)動配料系統控(kong)制(zhi)機(ji)構(gou):PLC和(he)變頻(pin)器。PLC為整個系統的(de),直接對料位、重量(liang)、報警信號進(jin)行(xing)收集,對收集到的(de)數據進(jin)行(xing)分析、實施(shi)算法(fa)控(kong)制(zhi),得出對執行(xing)機(ji)構(gou)的(de)控(kong)制(zhi)方案,通過變頻(pin)器和(he)接觸器對執行(xing)機(ji)構(gou)進(jin)行(xing)控(kong)制(zhi)。
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