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大家好本期(qi)小編(bian)給(gei)大家帶來新的內(nei)容，希(xi)望對大家有所幫助：異型(xing)鍛件定制

大型軸類鍛(duan)件鍛(duan)造的新工藝新發(fa)展(zhan)

在主要(yao)形變(bian)階段的毛(mao)坯加熱(re)，304異(yi)型鍛件(jian)定制，始鍛溫度應達(da)到1250～1270℃，并保證足夠的保溫時間，以便(bian)于偏析擴(kuo)散(san)，16MN異(yi)型鍛件(jian)定制，保證壞料溫度均勻。

方形截面(mian)毛坯變形成圓形截面(mian)毛坯，允許用平砧壓成八面(mian)體外，其余(yu)成形過(guo)程都應采(cai)用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混(hun)晶的控制鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸(zhou)類(lei)鍛(duan)件的(de)常(chang)規(gui)鍛(duan)造工(gong)藝(yi)(yi)(yi)中存在的(de)問(wen)(wen)題是：前道(dao)工(gong)序的(de)作(zuo)用(yong)可(ke)能被后續的(de)工(gong)序消除或減(jian)弱(ruo)。所以，常(chang)規(gui)鍛(duan)造工(gong)藝(yi)(yi)(yi)應(ying)按(an)新(xin)發展的(de)鍛(duan)造工(gong)藝(yi)(yi)(yi)理(li)論(lun)進行(xing)改造——鍛(duan)造的(de)作(zuo)用(yong)分階段完(wan)成，即(ji)在不同(tong)的(de)階段中解決(jue)不同(tong)內容的(de)問(wen)(wen)題，目標明(ming)確。這樣做，可(ke)達到(dao)省(sheng)(sheng)時、省(sheng)(sheng)工(gong)和質量(liang)好的(de)效果。

鍛(duan)(duan)模和鍛(duan)(duan)件毛坯與(yu)其他(ta)機(ji)械零(ling)件一樣，都是(shi)由切削、電加(jia)工(gong)、鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)、軋制、擠(ji)壓(ya)、焊接(jie)、鑄(zhu)造(zao)(zao)、研磨或拋(pao)光等加(jia)工(gong)方(fang)法制造(zao)(zao)出來(lai)的。不同的加(jia)工(gong)方(fang)法會造(zao)(zao)成零(ling)件表(biao)面(mian)具有(you)不同的表(biao)面(mian)波紋度和粗(cu)糙度。

本期內容就跟大家分享到這里了，更多關于異型鍛件定制的精彩資訊請繼續關注我們吧！

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以(yi)下內容由本公(gong)司為您(nin)提供，今天我們來分享異型(xing)鍛件定制的內容，希望對大家有所幫助：

鍛件余(yu)熱淬(cui)火后(hou)力學性能會受到哪些(xie)因素的影(ying)響？

形變速度

形(xing)變速度主要取(qu)決(jue)于(yu)所采用(yong)設備(bei)(bei)，常用(yong)鍛造設備(bei)(bei)形(xing)變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣(guan)性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用(yong)機械壓(ya)力機    0.6m/s~1.5m/s ; 

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨(sui)(sui)著(zhu)(zhu)形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)速(su)(su)度(du)增(zeng)加(jia)(jia)，強(qiang)(qiang)度(du)變(bian)化比較復雜(za)，當(dang)形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)速(su)(su)度(du)較小(0.7m/s~2.8m/s)時(shi)，隨(sui)(sui)著(zhu)(zhu)形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)速(su)(su)度(du)增(zeng)加(jia)(jia)，形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)過程中越不(bu)易(yi)發(fa)生(sheng)再結(jie)晶，故(gu)形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)強(qiang)(qiang)化效(xiao)應(ying)將隨(sui)(sui)著(zhu)(zhu)形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)速(su)(su)度(du)增(zeng)加(jia)(jia)而(er)(er)增(zeng)加(jia)(jia)，15crMo異型鍛件定制，但強(qiang)(qiang)化到一(yi)定程度(du)時(shi)，隨(sui)(sui)著(zhu)(zhu)強(qiang)(qiang)度(du)進一(yi)步提(ti)高，當(dang)形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)速(su)(su)度(du)足夠大時(shi)，形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)時(shi)所產(chan)生(sheng)的熱量將使溫(wen)度(du)升高而(er)(er)使再結(jie)晶過程得以進行，故(gu)強(qiang)(qiang)度(du)不(bu)再隨(sui)(sui)著(zhu)(zhu)形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)速(su)(su)度(du)增(zeng)加(jia)(jia)而(er)(er)增(zeng)加(jia)(jia)，甚(shen)至還(huan)可能有所下降；當(dang)形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)速(su)(su)度(du)更大時(shi)，強(qiang)(qiang)度(du)隨(sui)(sui)著(zhu)(zhu)形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)速(su)(su)度(du)的增(zeng)加(jia)(jia)而(er)(er)進一(yi)步提(ti)高，與此同時(shi)，塑性是(shi)先增(zeng)后減，以后不(bu)隨(sui)(sui)形(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)量的增(zeng)加(jia)(jia)而(er)(er)變(bian)。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多異型鍛件定制資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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環形鍛件的輾擴工藝有哪(na)幾類？

按(an)輾(zhan)擴(kuo)過程(cheng)中環形(xing)件受壓變形(xing)方向(xiang)不同可分為徑(jing)向(xiang)輾(zhan)擴(kuo)與徑(jing)向(xiang)和軸向(xiang)輾(zhan)擴(kuo)兩種方式。

(1)徑向(xiang)(xiang)輾擴(kuo)。在輾擴(kuo)過程中，環壁徑向(xiang)(xiang)受壓縮，金屬沿切線方(fang)向(xiang)(xiang)延伸。而(er)軸(zhou)向(xiang)(xiang)即使不受軋輥限制，環壁的寬展量(liang)仍然很小。徑向(xiang)(xiang)輾擴(kuo)工(gong)藝(yi)主要適(shi)用(yong)于矩形(xing)截面、溝槽形(xing)截面、十宇形(xing)截面環件，這(zhe)種(zhong)工(gong)藝(yi)所用(yong)的設備簡單(dan)且造價成本(ben)低，因此這(zhe)種(zhong)設備在擴(kuo)孔工(gong)藝(yi)中被(bei)廣(guang)泛(fan)使用(yong)。一般換件外徑1000mm以內的采用(yong)立式結構，而(er)大于1000mm的換件采用(yong)臥式結構

(2)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)和(he)軸向(xiang)(xiang)輾(zhan)擴(kuo)。徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)是(shi)在(zai)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)輾(zhan)擴(kuo)的(de)基礎上，加端(duan)面(mian)軋(ya)輥(gun)，使(shi)其產(chan)生軸向(xiang)(xiang)變形的(de)環軋(ya)工藝(yi)。它用一(yi)(yi)對徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)軋(ya)輥(gun)和(he)一(yi)(yi)對軸向(xiang)(xiang)軋(ya)輥(gun)來分(fen)別軋(ya)制環的(de)壁厚和(he)環的(de)高度，軋(ya)制的(de)圓環具(ju)有平直的(de)端(duan)面(mian)，模(mo)具(ju)更(geng)換的(de)次數(shu)少，因(yin)此大大節(jie)省了模(mo)具(ju)。這種(zhong)工藝(yi)主要(yao)適用于壁厚較(jiao)大或栽(zai)面(mian)較(jiao)復雜的(de)環形鍛件。

由(you)于熱處(chu)理(li)過程中存在相變(bian)(bian)(bian)和(he)熱應力，因此熱處(chu)理(li)變(bian)(bian)(bian)形總(zong)是不可避免(mian)的。一定量(liang)(liang)微小變(bian)(bian)(bian)形是允(yun)許的，但總(zong)變(bian)(bian)(bian)形超過限度就(jiu)成為熱處(chu)理(li)缺陷(xian)。熱處(chu)理(li)缺陷(xian)中危險的是裂紋，它屬于不可挽救(jiu)的缺陷(xian)，一般只(zhi)能將裂紋鍛件報廢處(chu)理(li)。所以(yi)，在熱處(chu)理(li)生產(chan)中，應盡量(liang)(liang)減少變(bian)(bian)(bian)形，并且特別注意(yi)避免(mian)產(chan)生裂紋。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。