陽極氧化的原理：

陽(yang)極(ji)的鋁(lv)或其合金氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua) ，表面上形成氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)薄層(ceng) ，其厚度為5～30微(wei)米 ，硬(ying)質(zhi)陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)膜可(ke)達(da)(da)25～150微(wei)米 。陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)后的鋁(lv)或其合金，提高了其硬(ying)度和耐磨性，可(ke)達(da)(da)250～500千(qian)克(ke)/平方毫米，良好的耐熱性 ，陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)板廠家，硬(ying)質(zhi)陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)膜熔點(dian)高達(da)(da)2320K ，昆山生產陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)廠家，優良的絕緣性 ，耐擊(ji)穿(chuan)電(dian)壓高達(da)(da)2000V ，增強了抗腐(fu)蝕性能(neng) ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千(qian)小時不腐(fu)蝕。

鋁型(xing)材陽極氧化處理加工

鋁(lv)(lv)型材陽(yang)極氧化、電泳涂(tu)(tu)漆、粉(fen)(fen)末噴涂(tu)(tu)、氟碳(tan)漆噴涂(tu)(tu)及木(mu)紋處理(li)(li)工藝(yi)過程(cheng)(cheng)及發展(zhan)綜(zong)述了國內外鋁(lv)(lv)合(he)金建(jian)筑型材表面處理(li)(li)技(ji)(ji)術(shu)的現狀，重點(dian)介(jie)紹了鋁(lv)(lv)型材陽(yang)極氧化、電泳涂(tu)(tu)漆、粉(fen)(fen)末噴涂(tu)(tu)、氟碳(tan)漆噴涂(tu)(tu)及木(mu)紋處理(li)(li)的生產流程(cheng)(cheng)和工藝(yi)規范，并(bing)對各種保護層的特(te)點(dian)及其應(ying)用作了評述。同時對建(jian)筑鋁(lv)(lv)型材表面處理(li)(li)技(ji)(ji)術(shu)今(jin)后的發展(zhan)趨勢進行了展(zhan)望，提出(chu)了未來(lai)應(ying)大(da)力(li)開發和推廣的清潔環保、節能技(ji)(ji)術(shu)。

鋁型(xing)材氧化膜色彩不均(jun)勻的可能原因：

(1)工件面積過(guo)大(da)，操作時在槽內擺(bai)動過(guo)大(da)，邊緣和中(zhong)心部(bu)位與溶液的接觸、更新、交換有過(guo)大(da)的差異(yi)，從而導(dao)致氧化(hua)膜色彩不(bu)一(yi)致。預防方法：氧化(hua)時工件擺(bai)動的幅度(du)要(yao)小，靜處(chu)理也可以，但(dan)當溶液溫度(du)過(guo)低(di)時容易(yi)出現地圖狀花斑，顯(xian)得(de)不(bu)自然。

(2)包鋁(lv)(lv)件加工時部分包鋁(lv)(lv)層遭到破壞(huai)，被切(qie)削(xue)掉，外層包鋁(lv)(lv)屬鋁(lv)(lv)，被包的內層是雜鋁(lv)(lv)，普通陽(yang)極氧化(hua)(hua)廠(chang)家(jia)(jia)，兩種鋁(lv)(lv)質差異(yi)較大，故氧化(hua)(hua)后出現(xian)“良(liang)癜風”似(si)的斑點。這一現(xian)象客戶往(wang)往(wang)不(bu)會(hui)太理(li)解，揚州陽(yang)極氧化(hua)(hua)廠(chang)家(jia)(jia)，廠(chang)家(jia)(jia)要多做解釋工作，說明原委(wei)，以免引起誤解。

(3)工藝操作方面問題