余壓控制(zhi)器呼(hu)應時刻(ke)是(shi)另一個重要因素(su)，特別是(shi)對于壓力(li)操控和(he)風(feng)洞使用(yong)。余壓控制(zhi)器廠家的呼(hu)應時刻(ke)(傳感器從呼(hu)應一個施加壓力(li)，到發生輸出信號的時刻(ke)間隔)主要由傳感器感測元(yuan)件(jian)選用(yong)的技能(neng)和(he)電子(zi)元(yuan)件(jian)決議。

房(fang)間平(ping)均溫度(du)(du)與(yu)設定溫度(du)(du)的(de)挨近程(cheng)度(du)(du);室溫散(san)布(bu)(梯度(du)(du))和改(gai)變(動搖)起伏(fu)。送(song)風溫差(cha)(cha)越(yue)大(da)，換氣次數越(yue)少，室溫梯度(du)(du)和動搖起伏(fu)也越(yue)大(da)，故送(song)風溫差(cha)(cha)和換氣次數才是影(ying)響(xiang)空調精度(du)(du)和舒適性的(de)主(zhu)要因素。

結合(he)模具(ju)自(zi)動化(hua)的新技術(shu)發展應用(yong)：1. inser molding 自(zi)動化(hua)開發運用(yong): 舉凡自(zi)動鐵件& 螺(luo)絲埋入等模內化(hua)自(zi)動功能運用(yong)；

2 懸浮包覆(fu)射出技術開發: 以(yi)設備(bei)時序控制(zhi)結(jie)合(he)成型注膠充填完成包覆(fu)式(shi)產品成型；

3. 模(mo)內(nei)壓(ya)縮(suo)提(ti)高(gao)生產效(xiao)益(yi): 以(yi)注(zhu)膠后不(bu)保模(mo)狀態(tai)即型(xing)腔施以(yi)整體壓(ya)縮(suo)，減短成型(xing)週期(qi)；

4. 熱(re)固型塑膠(jiao)，成(cheng)型控制器工廠，壓鑄模具(ju)導入新(xin)頁(ye)；

模(mo)內(nei)熱切模(mo)具(ju)制(zhi)作工(gong)(gong)藝設備要求(qiu)高：模(mo)內(nei)熱切模(mo)具(ju)需要精密(mi)加工(gong)(gong)機械作保證(zheng)。模(mo)內(nei)熱切系(xi)統(tong)與模(mo)具(ju)的集成與配合要求(qiu)極為嚴(yan)格，否則模(mo)具(ju)在(zai)生(sheng)產過程中會出現很多嚴(yan)重(zhong)問題。如模(mo)具(ju)油(you)(you)缸安裝(zhuang)孔平面(mian)加工(gong)(gong)粗糙密(mi)封件無法封油(you)(you)導(dao)致油(you)(you)缸無法運動，成型(xing)控制(zhi)器(qi)訂制(zhi)，切刀與模(mo)仁的配合不好(hao)導(dao)致切刀卡死無法生(sheng)產等。

操作維修(xiu)復(fu)雜：與(yu)模(mo)內(nei)(nei)(nei)熱(re)切模(mo)具(ju)相比，模(mo)內(nei)(nei)(nei)熱(re)切模(mo)具(ju)操作維修(xiu)復(fu)雜。如使用(yong)操作不當極(ji)易(yi)損壞模(mo)內(nei)(nei)(nei)熱(re)切零件，中山成型控制器，使生產(chan)無法進行(xing)，造成巨大經(jing)濟損失。對于(yu)模(mo)內(nei)(nei)(nei)熱(re)切模(mo)具(ju)的(de)新用(yong)戶，需要較長時間(jian)來積累(lei)使用(yong)經(jing)驗。