當(dang)渣(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)在運行過程(cheng)中出現不(bu)吸水的(de)(de)故障(zhang)問題，一般是(shi)由于渣(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)吸入(ru)管或者儀表出現了漏氣的(de)(de)現象，或者可能是(shi)由于渣(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)的(de)(de)底部(bu)(bu)閥(fa)門沒有打開的(de)(de)原因造成的(de)(de)碰到(dao)這種(zhong)故障(zhang)時，技術人員首先要檢查一下漏氣的(de)(de)位置在哪，并及時給(gei)予(yu)堵塞。其(qi)次對渣(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)的(de)(de)底部(bu)(bu)閥(fa)門進行檢修(xiu)和更換。

渣漿泵(beng)(beng)內部(bu)發出(chu)異常聲音，并(bing)且出(chu)現不(bu)上水的(de)(de)故障問(wen)題，一般是由于渣漿泵(beng)(beng)吸水出(chu)可能有空(kong)氣(qi)滲入，使得泵(beng)(beng)體(ti)內發出(chu)異常的(de)(de)響聲，同時渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)葉(xie)(xie)輪損壞(huai)或者摻有雜物，導致泵(beng)(beng)不(bu)上水的(de)(de)故障。碰到這種(zhong)故障時，技術人員需要對渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)泵(beng)(beng)池液面進(jin)行(xing)調整，同時對葉(xie)(xie)輪進(jin)行(xing)檢查，如果損壞(huai)或者老化，要及時給予更換。此外要對清理泵(beng)(beng)體(ti)和(he)葉(xie)(xie)輪內的(de)(de)雜物。

渣(zha)(zha)漿(jiang)(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)(beng)出現(xian)嚴重的(de)振動表(biao)現(xian)出不(bu)正常(chang)的(de)狀(zhuang)況(kuang)。這種故(gu)障一(yi)般(ban)有可能是(shi)以下問題造成的(de)：，渣(zha)(zha)漿(jiang)(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)(beng)可能發生了氣蝕現(xian)象。第(di)(di)二(er)，泵(beng)(beng)(beng)軸和電機(ji)的(de)運動軌跡沒有做同心(xin)運動。第(di)(di)三(san)，渣(zha)(zha)漿(jiang)(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)(beng)的(de)底腳(jiao)螺(luo)栓發生了松動。解決(jue)方(fang)式分別(bie)為：，對渣(zha)(zha)漿(jiang)(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)(beng)的(de)出水閥(fa)門進行(xing)(xing)合理的(de)調整(zheng)，使之(zhi)在(zai)規定的(de)性能參數范圍內運行(xing)(xing)。第(di)(di)二(er)，對渣(zha)(zha)漿(jiang)(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)(beng)的(de)泵(beng)(beng)(beng)軸和電機(ji)軸進行(xing)(xing)校正，使之(zhi)在(zai)同一(yi)個中(zhong)心(xin)線上(shang)。第(di)(di)三(san)，檢(jian)查渣(zha)(zha)漿(jiang)(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)(beng)的(de)底腳(jiao)螺(luo)栓是(shi)否出現(xian)了松動，并將螺(luo)栓擰(ning)牢。

渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵管出現(xian)(xian)堵塞現(xian)(xian)象，這種故障一(yi)般是(shi)由于渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵的(de)入(ru)口處出現(xian)(xian)了漏氣的(de)現(xian)(xian)象，此外也可能是(shi)管內(nei)存有廢物(wu)導致。解決方法，檢查(cha)(cha)渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵的(de)人口處的(de)漏氣部分，渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵參(can)數，進(jin)行(xing)添堵。其次檢查(cha)(cha)清(qing)理(li)管內(nei)的(de)廢物(wu)，如果(guo)廢物(wu)過(guo)多，一(yi)定要先(xian)關停渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵后進(jin)行(xing)清(qing)理(li)以免出現(xian)(xian)安全問題(ti)

渣漿泵(beng)的(de)維(wei)護和保(bao)養(yang)對于(yu)確保(bao)其正常運行和延長(chang)使用壽命至關重要。以下(xia)是一些關于(yu)渣漿泵(beng)維(wei)護和保(bao)養(yang)的(de)建(jian)議：

定期檢查和清潔：

定期檢查泵體、葉輪、軸承等部(bu)件的(de)磨損情況，及時發現并處(chu)理問題(ti)。

清潔泵(beng)體(ti)內部(bu)和(he)(he)外部(bu)，以及泵(beng)輪和(he)(he)泵(beng)殼(ke)之間(jian)的(de)固體(ti)顆粒(li)和(he)(he)污(wu)垢(gou)，以防(fang)止堵(du)塞和(he)(he)磨損(sun)。

軸承潤滑：

確保軸承(cheng)潤(run)滑(hua)(hua)良好，定期檢查和更(geng)換潤(run)滑(hua)(hua)油，避免軸承(cheng)因(yin)潤(run)滑(hua)(hua)不良而損壞。

注意(yi)檢查軸承的溫度和振動(dong)情況，及時發現并(bing)處理(li)異常。

密封件檢查與更換：

定期檢(jian)查泵(beng)的密封件，如機(ji)械密封或填(tian)料密封，遼寧渣(zha)漿(jiang)泵(beng)，確保其完好無損，防止(zhi)泄(xie)漏。

及時更換(huan)磨損嚴重的密封件(jian)，避免(mian)泵(beng)因泄漏而(er)無法正(zheng)常工作。

葉輪調整與更換：

根據需(xu)要調(diao)整葉輪(lun)與前護板(ban)的(de)間隙，確保泵的(de)效率和穩定性。

及(ji)時更(geng)換磨損嚴(yan)重的葉(xie)輪，避免(mian)影響泵的性能(neng)和壽命。

電機檢查：

定期檢查電(dian)機的(de)運行狀況(kuang)，如溫度、電(dian)流(liu)、電(dian)壓(ya)等參數，確保其正(zheng)常工作。

清(qing)潔電機表(biao)面，渣漿(jiang)泵葉輪，防止灰塵(chen)和(he)污垢影響其散熱(re)效(xiao)果。

管道與連接件檢查：

定期(qi)檢查進(jin)出口管道和(he)連接件，耐(nai)磨渣(zha)漿泵廠家，確保其完好無損，防(fang)止泄漏和(he)振動。

緊固松(song)動的螺栓和(he)連接件，避免因振動導(dao)致的松(song)動和(he)損壞。

停機保護：

在泵停機(ji)期間，應采(cai)取必要的保(bao)護措(cuo)施，如清潔、防(fang)銹、防(fang)潮(chao)等，避(bi)免泵因環境因素(su)而受(shou)損。

記錄與檔案管理：

建立(li)泵的(de)運行和(he)維護記錄(lu)(lu)檔案，記錄(lu)(lu)泵的(de)運行情(qing)況、維修記錄(lu)(lu)、更(geng)換部件等信息。

通過分析運(yun)行記錄，發現潛在問題并及(ji)時處理(li)，提高泵的穩定(ding)性(xing)和可靠性(xing)。

一、當渣漿泵(beng)不能吸(xi)水時，原因是吸(xi)入管(guan)或灌裝不當、轉向不當、泵(beng)距(ju)吸(xi)液位過(guo)高或吸(xi)入管(guan)堵塞所(suo)致(zhi)。解決方法

包括排除進氣故障、更換轉向、更換葉輪、提高液位和清(qing)除堵(du)塞。

二、當渣(zha)漿泵噪聲過(guo)大時，主要原因是軸承(cheng)損壞、葉輪不平衡、流量不均勻(yun)或基(ji)礎不固定。解決方案包括更(geng)換(huan)軸

承，重新平(ping)衡或更換葉輪，改善進料(liao)條件，并加強(qiang)基礎。

三、泵不轉(zhuan)動時，其原因是葉(xie)輪卡在護(hu)套的內漿液(ye)中，溶液(ye)將漿液(ye)泵中的漿液(ye)去除