在金(jin)屬(shu)切(qie)削(xue)過(guo)程中(zhong)，由于金(jin)屬(shu)的塑(su)性變形和工(gong)(gong)(gong)具(ju)工(gong)(gong)(gong)件界(jie)面的摩擦而產生熱量，這將增加工(gong)(gong)(gong)件和工(gong)(gong)(gong)具(ju)的溫度。因此(ci)，工(gong)(gong)(gong)具(ju)的使用將減少，這導致(zhi)工(gong)(gong)(gong)具(ju)故障。油基切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)用于避(bi)免(mian)在加工(gong)(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)產生熱量，同時，它減少了工(gong)(gong)(gong)具(ju)和芯片之間的摩擦，油基切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)通常以(yi)(yi)液(ye)(ye)(ye)體的形式(shi)施(shi)加到切(qie)屑區，以(yi)(yi)改善切(qie)削(xue)壽命或狀況。

油(you)基切削液(ye)(ye)冷卻工(gong)具(ju)和工(gong)件(jian)，當在加工(gong)操作期間產生(sheng)的熱量由流體(ti)進行時。它通過提供足(zu)夠質量的油(you)基切削液(ye)(ye)來完成，必須(xu)冷卻工(gong)具(ju)以防止計量損壞并有(you)助(zhu)于減少工(gong)具(ju)和工(gong)件(jian)界面(mian)處的摩擦。當摩擦力減小時，工(gong)具(ju)的壽命將增加，并且工(gong)作的表面(mian)光潔度(du)也將得到改善，乳化切削液(ye)(ye)可(ke)防止工(gong)件(jian)過度(du)熱變形。

油基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的油基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)潤滑(hua)，降低工(gong)件(jian)與(yu)刀具(ju)之間的摩(mo)擦系數(shu)。該(gai)屬(shu)性將減(jian)少金屬(shu)去除(chu)中的能量或(huo)功耗，因(yin)此，減(jian)少了工(gong)具(ju)的磨損(sun)并且增加了工(gong)具(ju)壽命。

如前所述，乳化切削液(ye)改善了表面光潔(jie)度(du)。它使船舶分(fen)成(cheng)小(xiao)部分(fen)，它可(ke)以保護表面光潔(jie)度(du)免受腐蝕。

乳化切削液從工(gong)具中沖走切屑，這有助于(yu)防(fang)止(zhi)工(gong)具被污染，它還可以(yi)防(fang)止(zhi)機器(qi)和工(gong)作的腐蝕。

我們都知(zhi)道(dao)，乳化切(qie)削液在(zai)加(jia)工過程中(zhong)起到潤滑、冷卻、清(qing)洗、防銹等作用，不(bu)同類型的金(jin)屬加(jia)工切(qie)削液，各(ge)有優(you)點和缺點。下面(mian)讓小編(bian)對(dui)于(yu)不(bu)同類型的金(jin)屬切(qie)削液簡單說明有哪些區別和不(bu)同。

1、合成(cheng)切削液(ye)(ye)：此類金屬加(jia)工(gong)切削液(ye)(ye)優勢(shi)在(zai)于其具有油基(ji)(ji)切削液(ye)(ye)的(de)一(yi)定(ding)潤(run)滑(hua)性，又具有水基(ji)(ji)切削液(ye)(ye)的(de)冷卻性與易(yi)清洗(xi)性，便于工(gong)件(jian)的(de)后序加(jia)工(gong)。合成(cheng)切削液(ye)(ye)的(de)穩定(ding)性和抗霉變(bian)能力(li)比乳化液(ye)(ye)強。劣勢(shi)在(zai)于在(zai)某(mou)些苛(ke)刻條件(jian)下(xia)使用(yong)時潤(run)滑(hua)性欠佳，容易(yi)引起粘(zhan)著和刀具磨損(sun)。

2、乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)切(qie)削(xue)液：此類乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)切(qie)削(xue)液優勢在于其具有(you)(you)優異(yi)冷卻性和易清洗的(de)特(te)點；兌水(shui)稀釋使用，較(jiao)為經濟，使用方便，同時有(you)(you)利于操(cao)作者的(de)安全衛生。劣勢是乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)切(qie)削(xue)液容易產(chan)(chan)生微生物及霉(mei)菌，使乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)液中的(de)有(you)(you)效成分產(chan)(chan)生化(hua)學分解而發臭變(bian)質(zhi)。

3、油(you)基切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(又稱油(you)性(xing)切(qie)削(xue)(xue)油(you))，此(ci)類金屬加工切(qie)削(xue)(xue)液(ye)不兌水，直接使用。優勢在于切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的潤滑性(xing)和防銹性(xing)能好(hao)；劣勢是其冷(leng)卻性(xing)與清(qing)洗行不如水基切(qie)削(xue)(xue)液(ye)。

不同類(lei)型的乳(ru)化切削(xue)液，有著不同的的作用(yong)，所以(yi)在使用(yong)中(zhong)要根據不同情況來(lai)選擇合(he)適的金屬加工切削(xue)液。

1、使用高質(zhi)量(liang)，穩(wen)定(ding)性好的切削液；

2、用純(chun)水配制濃縮液，不僅可改(gai)善切削液的潤滑性(xing)，還(huan)能防止細(xi)菌侵蝕；

3、使用時要(yao)控制好(hao)乳化(hua)切(qie)削液中(zhong)濃(nong)縮淮(huai)的比率，定期使用折光儀(yi)測(ce)試切(qie)削液的濃(nong)度參(can)數。濃(nong)度過(guo)高，切(qie)削液容易使操作(zuo)工人(ren)的皮膚產生過(guo)敏。濃(nong)度過(guo)低，會引起細菌(jun)的大量腐蝕(shi)；

4、由于機床所(suo)用的油中含(han)有細菌，盡可能減少(shao)機床漏出的油混入乳化切(qie)削液，切(qie)削液中雜油含(han)量過(guo)高會滋生細菌；

5、當切削(xue)液的pH值(zhi)(zhi)過(guo)低時應及時加入新的切削(xue)液，提高pH值(zhi)(zhi)，乳化(hua)切削(xue)液的pH值(zhi)(zhi)在(zai)8.3～9.2時，細菌難(nan)以生(sheng)存(cun)；

6、合理使用殺菌劑；

7、加裝(zhuang)過(guo)濾凈化裝(zhuang)置或定(ding)期撇除浮油(you)，清除污物。