電化學(xue)去毛刺工藝要(yao)點

影響(xiang)脈(mo)沖(chong)電(dian)(dian)化學去(qu)毛刺加(jia)工(gong)效果的(de)工(gong)藝因素較多，電(dian)(dian)化學去(qu)毛刺機研發(fa)，如工(gong)具(ju)陰(yin)極(ji)的(de)合理設計、脈(mo)沖(chong)電(dian)(dian)源的(de)參數選擇、電(dian)(dian)解液(ye)的(de)成分(fen)、濃度(du)、壓力和流速、極(ji)間(jian)間(jian)隙、電(dian)(dian)流密度(du)、加(jia)工(gong)時間(jian)、流場特性等(deng)。

蘇州電加工(gong)以電加工(gong)技術與(yu)設備的研發、制造(zao)、銷(xiao)售為主(zhu)營業務，產(chan)品集精密機械(xie)、高(gao)頻(pin)電源、數(shu)控技術為一體(ti)。主(zhu)要解(jie)決(jue)(jue)導電材(cai)料零件因材(cai)料特(te)殊、形(xing)面復雜或結構微細等(deng)傳統加工(gong)無法解(jie)決(jue)(jue)的制造(zao)難題(ti)，是我國電加工(gong)、特(te)種(zhong)加工(gong)行業研發實力強(qiang)、產(chan)品門類多的高(gao)技術企業之一

燃油系(xi)統部件的交叉孔去毛刺

燃油系統(tong)部件，如下(xia)圖中的殼體交(jiao)叉(cha)點處的半徑邊以(yi)電(dian)(dian)解(jie)方式進行(xing)電(dian)(dian)化(hua)學(xue)去毛(mao)(mao)刺處理。這種去毛(mao)(mao)刺公司的工藝(yi)參(can)數設置，是(shi)以(yi)在每個待加工位置為基準(zhun)，電(dian)(dian)化(hua)學(xue)去毛(mao)(mao)刺機，設置定(ding)位電(dian)(dian)極定(ding)位。工裝夾緊動(dong)(dong)作(zuo)完成后，電(dian)(dian)解(jie)液開(kai)(kai)始(shi)流(liu)動(dong)(dong)，然后開(kai)(kai)啟直流(liu)電(dian)(dian)源開(kai)(kai)始(shi)定(ding)向電(dian)(dian)化(hua)學(xue)去毛(mao)(mao)刺。加工完成后，電(dian)(dian)化(hua)學(xue)去毛(mao)(mao)刺機生產，機器松開(kai)(kai)工件，以(yi)便操作(zuo)員拆卸。電(dian)(dian)化(hua)學(xue)去毛(mao)(mao)刺時(shi)間不到一分鐘。

蘇州(zhou)電加(jia)工生產研發(fa)的電化(hua)學去(qu)毛刺機的主要技(ji)術特點：

1、適(shi)用于難于去除(chu)的(de)內部(bu)毛刺、熱處(chu)理后和(he)精加工的(de)零(ling)件；

2、在孔的交貫(guan)處(chu)或(huo)棱邊處(chu)可形(xing)成小(xiao)圓角；

3、不損壞精加工表(biao)面；

4、去(qu)毛刺的效率好，每(mei)個加工循環只(zhi)需 2-3 分(fen)鐘；

5、可多件同時(shi)進行(xing)毛刺去(qu)除。

蘇州電(dian)(dian)加工機床(chuang)研(yan)究所(suo)有限公司(si)目前主要產(chan)品有各種(zhong)數(shu)(shu)控電(dian)(dian)火花微(wei)、小孔(kong)加工機床(chuang)、數(shu)(shu)控電(dian)(dian)火花線(xian)切(qie)割機床(chuang)、軋輥環磨(mo)床(chuang)成(cheng)套設(she)備(bei)、電(dian)(dian)化學去毛(mao)刺機、數(shu)(shu)控電(dian)(dian)火花蜂(feng)窩(wo)磨(mo)床(chuang)、特鋼高i效切(qie)割機等，產(chan)品廣泛應用于航空航天、軍i工制造、紡織、醫i療器械(xie)、汽(qi)車(che)、鋼鐵等行業。