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花(hua)紋(wen)板，根據(ju)材質（鋁合金，不(bu)銹鋼，普通(tong)鋼材等）不(bu)同，花(hua)紋(wen)形狀不(bu)同，每平(ping)米理算重量也不(bu)同。普通(tong)精(jing)度：鋼板表面(mian)允許(xu)有薄層氧(yang)化鐵(tie)皮、鐵(tie)銹、由于氧(yang)化鐵(tie)皮脫落(luo)所形成的(de)(de)(de)表面(mian)粗糙和高(gao)度或深度古超過(guo)(guo)允許(xu)偏差的(de)(de)(de)其他局部缺(que)陷。花(hua)紋(wen)上允許(xu)有不(bu)明顯的(de)(de)(de)毛刺和高(gao)度不(bu)超過(guo)(guo)紋(wen)高(gao)的(de)(de)(de)個別痕跡。單個缺(que)陷的(de)(de)(de)面(mian)積不(bu)超過(guo)(guo)紋(wen)長的(de)(de)(de)平(ping)方。

公司從事耐磨中厚板，歡迎新老客戶蒞臨指導，共商合作！

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大(da)家好本期(qi)小編給(gei)大(da)家帶來新的內容(rong)，希望對(dui)大(da)家有所幫(bang)助：耐磨中厚板(ban)

當鋼(gang)板從鋼(gang)鐵廠出來時，晉城耐磨中厚(hou)板，就開(kai)(kai)始軋制。鋼(gang)板經(jing)機器整平(ping)后，稱為(wei)“開(kai)(kai)平(ping)板”。就像整卷衛生紙一樣，開(kai)(kai)板的(de)內應(ying)力水平(ping)高，所以尺寸穩定性差。隨著(zhu)找平(ping)作業工藝參數的(de)不(bu)(bu)同(tong)，其(qi)內應(ying)力分布也不(bu)(bu)同(tong)，在(zai)垂直長度不(bu)(bu)同(tong)方向的(de)承載力也不(bu)(bu)同(tong)。此外，承載力難以用一般強度指(zhi)標來衡量。因(yin)此，劈裂板在(zai)焊接過程中會產(chan)生較大的(de)焊接變形，難以調(diao)節。因(yin)此，分拆板不(bu)(bu)能用于對外觀質量要求較高的(de)零件。

針對被切(qie)割材料而言(yan)的(de)(de)(de)，一(yi)般是指工(gong)業燃氣和氧氣混合焚(fen)燒(shao)并(bing)抵達(da)切(qie)割要(yao)求的(de)(de)(de)溫(wen)度，對鋼質材料進(jin)行熔(rong)化、吹渣和切(qie)割的(de)(de)(de)進(jin)程(cheng)。指運用然氣火(huo)焰(yan)將被切(qie)割的(de)(de)(de)金屬預(yu)熱到可(ke)以劇烈焚(fen)燒(shao)的(de)(de)(de)燃點(dian)，NM360耐磨(mo)中厚板(ban)，再釋放出高壓氧氣流(liu)，使金屬進(jin)一(yi)步劇烈氧化并(bing)將焚(fen)燒(shao)發生的(de)(de)(de)熔(rong)渣吹掉構成堵截的(de)(de)(de)進(jin)程(cheng)。一(yi)般然氣帶氧焚(fen)燒(shao)的(de)(de)(de)火(huo)焰(yan)溫(wen)度達(da)不到帶氧焚(fen)燒(shao)的(de)(de)(de)火(huo)焰(yan)溫(wen)度，有必要(yao)添(tian)加增溫(wen)助(zhu)燃添(tian)加劑才(cai)調完結然氣切(qie)割所要(yao)求抵達(da)的(de)(de)(de)切(qie)割溫(wen)度。

技(ji)術不(bu)斷的(de)進步，開平(ping)板切(qie)割加工(gong)(gong)的(de)過(guo)程中，有多(duo)種不(bu)同的(de)工(gong)(gong)藝可以選(xuan)擇，我們很(hen)多(duo)人在(zai)做的(de)過(guo)程中，并不(bu)清楚具體的(de)一些(xie)選(xuan)擇的(de)方(fang)式(shi)，所以才會影響到了終開平(ping)板的(de)切(qie)割結果。

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中厚板制作工藝：

加熱工藝：加熱溫(wen)度主要依據于微合金元素(su)的(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)度和奧氏體晶(jing)粒(li)粗化(hua)(hua)(hua)溫(wen)度。加熱過程要求較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)溫(wen)度和足夠的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)以溶(rong)解(jie)碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)及均勻(yun)組織。在加Al細化(hua)(hua)(hua)晶(jing)粒(li)的(de)(de)(de)鋼坯中(zhong)，為防(fang)止奧氏體晶(jing)粒(li)長大，加熱溫(wen)度不(bu)宜(yi)過高(gao)，鋼坯溫(wen)度在1180℃左(zuo)右(you)均勻(yun)化(hua)(hua)(hua)即可(ke)。Nb的(de)(de)(de)碳氮(dan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)在1150℃開始溶(rong)解(jie)，為了(le)讓Nb的(de)(de)(de)化(hua)(hua)(hua)合物(wu)溶(rong)解(jie)充分，亦考(kao)慮到晶(jing)粒(li)的(de)(de)(de)長大，確定了(le)板坯加熱溫(wen)度1200℃，不(bu)超過1250℃。板坯加熱時(shi)間(jian)保證在3-3.5h。

連鑄(zhu)(zhu)：連鑄(zhu)(zhu)采用全(quan)保護澆注，適(shi)當(dang)控(kong)制中(zhong)間包鋼(gang)(gang)(gang)水溫(wen)(wen)(wen)度(du)，澆注過程保持拉(la)速穩定，嚴(yan)格(ge)結(jie)晶(jing)器及二(er)(er)冷(leng)控(kong)制等對(dui)含Nb鋼(gang)(gang)(gang)尤為重要。鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)加入Nb在高溫(wen)(wen)(wen)條件下會降(jiang)低鋼(gang)(gang)(gang)的高溫(wen)(wen)(wen)塑性，結(jie)晶(jing)器出口鑄(zhu)(zhu)坯溫(wen)(wen)(wen)度(du)T<950℃時會有(you)大量Nb（C、N）析出，導(dao)致鋼(gang)(gang)(gang)的高溫(wen)(wen)(wen)性能變差，使鑄(zhu)(zhu)坯產生橫(heng)裂(lie)，同時二(er)(er)冷(leng)區(qu)的冷(leng)卻制度(du)決定著鑄(zhu)(zhu)坯內部質量。結(jie)晶(jing)器的冷(leng)卻水量采用弱冷(leng)，以(yi)避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避開(kai)高溫(wen)(wen)(wen)脆(cui)性區(qu)，從(cong)而有(you)利(li)于消除矯直裂(lie)紋。

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