酒(jiu)精型自粘漆包線有什么(me)自粘條件(jian)?

1：高(gao)溫(wen)自粘(zhan)（在較高(gao)溫(wen)升的工作環境中還能(neng)保持比較好的粘(zhan)結力(li)）

2：低(di)溫(wen)自粘（與高溫(wen)相反）

目(mu)前兩者的(de)基材都是以環(huan)氧樹脂為主要材料，配(pei)以各種溶劑，流平(ping)劑等，形成目(mu)前適(shi)合漆(qi)包低速以及高(gao)速機工藝的(de)溶液(ye)性自粘(zhan)漆(qi)。

銅包鋁線的使用已經漸漸普及，并且發展前景良好。歐美的美國、英國等國家早在20世紀60年代就開始研究和應用銅包鋁材料，日本等國家也一直開發相關材料，并進入了實用階段，使銅包鋁成為繼銅、鋁后的第三種導體。由于鋁表面極容易氧化，產生氧化膜又極難除去造成接觸電阻大和不能焊錫焊接，嚴重影響了鋁代銅的普及率，而銅包鋁的開發成功，開始了鋁代銅的轉機。

漆包線的生產步驟

烘爐(lu)蒸發(fa)區的溫(wen)度(du)（漆(qi)包銅圓線(xian)(xian)(xian)），取決于溶(rong)液的沸(fei)點，沸(fei)點低(di)(di)(di)蒸發(fa)區溫(wen)度(du)就(jiu)低(di)(di)(di)一(yi)些。但導線(xian)(xian)(xian)表(biao)(biao)面上的漆(qi)液溫(wen)度(du)是由爐(lu)溫(wen)傳(chuan)遞而來，再加(jia)上溶(rong)液蒸發(fa)的吸(xi)熱，自粘線(xian)(xian)(xian)報價，導線(xian)(xian)(xian)的吸(xi)熱，因此導線(xian)(xian)(xian)表(biao)(biao)面上的漆(qi)液溫(wen)度(du)要比爐(lu)溫(wen)低(di)(di)(di)得多。

在各種(zhong)用作(zuo)自(zi)粘漆料(liao)組分(fen)中，由于縮丁(ding)醛在高(gao)溫下的(de)粘合(he)強度較(jiao)差，環氧樹脂在粘合(he)時需用強電(dian)流加熱，因(yin)此這兩種(zhong)材料(liao)用作(zuo)自(zi)粘漆料(liao)組分(fen)時均有一定的(de)局(ju)限性。

自粘性漆包線制(zhi)造的電機特點

(1)尺(chi)寸緊湊，軸(zhou)向尺(chi)寸小(xiao)，電樞無鐵芯(xin)，轉動慣量(liang)小(xiao)，能頻繁起動，控制(zhi)響應好(hao)。

(2)這(zhe)類電(dian)機(ji)電(dian)感小(由于無(wu)鐵(tie)芯之緣故)，換向性能好，炭刷(shua)壽命可達有鐵(tie)芯電(dian)機(ji)的(de) 2 倍以上，自粘(zhan)線，對于無(wu)刷(shua)電(dian)機(ji)，自粘(zhan)線哪家(jia)好，可降低(di)控制元件(jian)成(cheng)本。

(3)出(chu)力大，。導體占(zhan)空(kong)率高(gao)，自粘線生(sheng)產廠(chang)家，可獲(huo)得高(gao)的出(chu)力；采用無(wu)鐵(tie)(tie)芯(xin)永(yong)磁結構后，電機無(wu)鐵(tie)(tie)耗和激磁損耗，效率可為有(you)鐵(tie)(tie)芯(xin)電機的 1.2 倍(bei)。

(4)起(qi)動力矩大(da)，機(ji)(ji)械(xie)特(te)性硬(ying)，電(dian)機(ji)(ji)過(guo)載(zai)力大(da)；

(5)成(cheng)本低(di)，重量輕。