鎳帶制造傳統工藝

金屬鎳(nie)帶(dai)的(de)制造(zao)(zao)方法，更(geng)具體地說，涉及(ji)一種直接用電 解(jie)鎳(nie)板制造(zao)(zao)鎳(nie)帶(dai)的(de)方法。

背承技術

金屬(shu)鎳(nie)薄(bo)板(即鎳(nie)帶(dai)(dai))作為原材料(liao)(liao)廣泛運用電子(zi)(zi)產(chan)品制造行業，N6純(chun)(chun)(chun)鎳(nie)寬料(liao)(liao)生產(chan)廠家，如在手(shou) 機電池、電子(zi)(zi)線路板、燈泡等電子(zi)(zi)產(chan)品的(de)(de)(de)生產(chan)制造中，需大量(liang)運用鎳(nie)帶(dai)(dai)。鎳(nie)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)厚度(du)(du)、純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)和延展性(xing)(xing)等物理參數，是(shi)影響以其為原料(liao)(liao)的(de)(de)(de)電子(zi)(zi)產(chan)品質量(liang)的(de)(de)(de) 關(guan)鍵(jian)因素。隨(sui)著電子(zi)(zi)產(chan)品的(de)(de)(de)小(xiao)型化和化的(de)(de)(de)發展趨(qu)勢，對鎳(nie)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)厚度(du)(du)、純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)和延展性(xing)(xing)等物理參數提出了越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，要(yao)(yao)求(qiu)更(geng)薄(bo)的(de)(de)(de)厚度(du)(du)、更(geng)高(gao)(gao)的(de)(de)(de) 純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)和更(geng)好的(de)(de)(de)延展性(xing)(xing)、導電性(xing)(xing)、更(geng)低的(de)(de)(de)電阻值。

作為原材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)電解鎳(nie)(nie)(nie)板因含(han)氫、硫(liu)成(cheng)(cheng)(cheng)份高，脆性大、韌(ren)性小(xiao)，不能軋(ya)制。 目前，金(jin)屬鎳(nie)(nie)(nie)帶(dai)是采用傳(chuan)統的(de)(de)工藝(yi)方(fang)法進(jin)(jin)行(xing)(xing)生產(chan)的(de)(de)，生產(chan)金(jin)屬鎳(nie)(nie)(nie)帶(dai)的(de)(de)傳(chuan)統方(fang)法是：先將(jiang)電解鎳(nie)(nie)(nie)板經(jing)分(fen)切、真空熔煉澆鑄成(cheng)(cheng)(cheng)鎳(nie)(nie)(nie)錠，經(jing)過刨(bao)面 后(hou)加熱、進(jin)(jin)行(xing)(xing)熱軋(ya)，宣城(cheng)N6純鎳(nie)(nie)(nie)寬料(liao)(liao)(liao)，對熱軋(ya)后(hou)的(de)(de)半(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)品進(jin)(jin)行(xing)(xing)酸洗，然后(hou)在進(jin)(jin)行(xing)(xing)多次冷(leng)軋(ya)、壓延、退火和酸洗，達(da)到規(gui)定厚度后(hou)，進(jin)(jin)行(xing)(xing)分(fen)條，工業(ye)級(ji)N6純鎳(nie)(nie)(nie)寬料(liao)(liao)(liao)，然后(hou)對成(cheng)(cheng)(cheng)品進(jin)(jin)行(xing)(xing)退火，后(hou) 進(jin)(jin)行(xing)(xing)包裝(zhuang)完成(cheng)(cheng)(cheng)。

鎳合金

鎳合金的種類

市(shi)場上(shang)可以買到的(de)(de)鎳(nie)合金產(chan)品(pin)(pin)形式多種多樣，包括中板、薄(bo)板、帶材、管材、接頭和鍛件(jian)。部分產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)ASTM規范列。某些(xie)鎳(nie)合金還有鑄造產(chan)品(pin)(pin)，它們通(tong)常(chang)具有與其鍛軋產(chan)品(pin)(pin)不(bu)同的(de)(de)特(te)性。

鎳-銅合金(jin)400與(yu)鎳一樣(yang)，鎳-銅合金(jin)400的耐(nai)蝕性(xing)在還原(yuan)性(xing)介質(zhi)條件(jian)下表現(xian)，而(er)充氣(qi)和(he)氧化性(xing)化學物(wu)質(zhi)對其耐(nai)蝕性(xing)不利。合金(jin)400具(ju)有(you)非常(chang)好的耐(nai)氫鹵酸和(he)鹵化物(wu)腐(fu)蝕的性(xing)能，特別是能耐(nai)和(he)含氟或(huo)的高溫氣(qi)體。這種合金(jin)廣泛用于處理硫酸溶液、海水和(he)鹽(yan)水。對于要求高強度的用途，如閥和(he)泵部件(jian)，常(chang)常(chang)采用合金(jin)K-500(NO5500)，它是合金(jin)400的一種沉淀硬(ying)化型衍生牌號。

鋰電(dian)池PACK中(zhong)鎳帶開槽的作(zuo)用(yong)

鎳帶(dai)是電(dian)池串并聯的重要物(wu)料，在(zai)成型鎳帶(dai)開(kai)模時(shi)，總會在(zai)鎳帶(dai)點焊的位置(zhi)開(kai)槽，一般是1*7mm的一字小條形，或(huo)是兩個1*7mm的十字交(jiao)叉槽。這(zhe)樣開(kai)槽的作(zuo)用(yong)是什(shen)么呢(ni)?

鋰電池PACK中鎳帶開槽(cao)的作用

目(mu)前的(de)點焊機，大多數還都(dou)是電阻點焊。鎳帶(dai)開槽這樣(yang)做的(de)好處，

一(yi)是人為地增(zeng)加(jia)鎳帶(dai)(dai)上(shang)(shang)兩個(ge)(ge)點(dian)(dian)焊點(dian)(dian)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)內(nei)阻。點(dian)(dian)焊機的(de)(de)(de)瞬(shun)(shun)間(jian)(jian)(jian)電流(liu)通過點(dian)(dian)焊針往下(xia)，鎳帶(dai)(dai)開(kai)槽導致鎳帶(dai)(dai)上(shang)(shang)方兩個(ge)(ge)點(dian)(dian)焊針之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)內(nei)阻增(zeng)加(jia)，瞬(shun)(shun)間(jian)(jian)(jian)電流(liu)會(hui)順著鎳帶(dai)(dai)直接往下(xia)走，在鎳帶(dai)(dai)與電芯之(zhi)間(jian)(jian)(jian)發生，這樣熔點(dian)(dian)就會(hui)發生在鎳帶(dai)(dai)與電芯中間(jian)(jian)(jian)，使得兩者的(de)(de)(de)結(jie)合連接更好。沒有開(kai)槽的(de)(de)(de)鎳帶(dai)(dai)，點(dian)(dian)焊機的(de)(de)(de)瞬(shun)(shun)間(jian)(jian)(jian)電流(liu)會(hui)在鎳帶(dai)(dai)上(shang)(shang)方發生，熔點(dian)(dian)也出現在鎳帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)上(shang)(shang)方，這樣鎳帶(dai)(dai)與電芯的(de)(de)(de)結(jie)合并不是很好。點(dian)(dian)焊后的(de)(de)(de)拉(la)力(li)測試和(he)牢固性(xing)來說，開(kai)槽的(de)(de)(de)鎳帶(dai)(dai)會(hui)更好。

二是為了限位，人工(gong)點焊(han)(han)的(de)生產工(gong)藝，高純度(du)N6純鎳(nie)寬(kuan)料，能(neng)讓操(cao)作(zuo)員工(gong)肉眼識別到點焊(han)(han)的(de)位置，以免點焊(han)(han)錯位。自動點焊(han)(han)機的(de)工(gong)藝，制作(zuo)自動點焊(han)(han)夾具時，開槽也能(neng)起到限位的(de)作(zuo)用。