由于微弧氧化技術具有上述優點和特點，因此在機械，微弧氧化技術，汽車，電子，航天航空及建筑民用等工業領域有著極其廣泛的應用前景。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理;同時也可用于建筑和民用工業中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理;還可用于常規陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，活塞座，低電壓微弧氧化技術，汽缸及其他鋁基零部件;機械、化工工業中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內壁，飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導軌等;以及民用工業中各種鋁基五金產品，健身器材等。

微弧氧(yang)化材料表(biao)面陶(tao)瓷化機理

微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對金屬材料進行表面處理的技術。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，在微弧氧化處理過程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現象。光斑十分細小，密度很大，且無固定位置。這種細小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區，在微區內瞬間溫度可達2500℃以上，壓力可達數百個大氣壓，為上面提到的一系列化學、物理反應的進行創造了條件。利用這一環境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。

微弧(hu)氧化(hua)膜(mo)(mo)(mo)層生(sheng)(sheng)長(chang)時(shi)(shi)，首先(xian)在(zai)基體(ti)(ti)表面發生(sheng)(sheng)化(hua)學反(fan)應，生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)一(yi)層陽極氧化(hua)膜(mo)(mo)(mo)。當增大反(fan)應電(dian)壓時(shi)(shi)，膜(mo)(mo)(mo)層厚度會(hui)進(jin)一(yi)步(bu)增加(jia)，厚度會(hui)隨之增加(jia)。但是當反(fan)應電(dian)壓增加(jia)到一(yi)定程(cheng)度時(shi)(shi)，膜(mo)(mo)(mo)層會(hui)由于(yu)(yu)不能承受該(gai)工(gong)作(zuo)電(dian)壓發生(sheng)(sheng)放電(dian)再擊(ji)穿，產(chan)生(sheng)(sheng)等離子(zi)放電(dian)。反(fan)應的高溫將(jiang)使膜(mo)(mo)(mo)層發生(sheng)(sheng)熔(rong)融，基體(ti)(ti)元素由于(yu)(yu)處在(zai)富氧環境中，將(jiang)形(xing)成(cheng)(cheng)氧化(hua)物。同時(shi)(shi)由于(yu)(yu)是在(zai)電(dian)解液中，微弧(hu)氧化(hua)技術原理，熔(rong)融物將(jiang)瞬間冷凝，在(zai)基體(ti)(ti)表面生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)一(yi)層陶瓷(ci)。陶瓷(ci)膜(mo)(mo)(mo)的生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)，將(jiang)導致工(gong)作(zuo)電(dian)壓進(jin)一(yi)步(bu)升高，膜(mo)(mo)(mo)層再次被擊(ji)穿，膜(mo)(mo)(mo)層厚度進(jin)一(yi)步(bu)增加(jia)。周而復始，表面微弧(hu)氧化(hua)技術，膜(mo)(mo)(mo)層得以生(sheng)(sheng)長(chang)。

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