減少傳動齒輪噪聲的合理方式1、原材料質量管理：原材料是出產商品的必要條件，齒輪加工定做，小模數齒輪生產加工使用量l大的原材料40Cr和45鋼生產制造傳動齒輪。不管根據哪種方式，原材料到廠后必須歷經嚴苛的成分檢測、晶粒大小測量、純真度鑒定，保證原材料的品質，其目地是立即調節熱處理變形，提升齒型生產加工中的品質。2、避免熱處理變形：齒坯在初加工后成精鑄鋼件，齒輪，開展淬火或熱處理，以超過：（1）變軟鑄鐵件便于開展鉆削生產加工；（2）清除內應力；（3）優化晶體，改進機構以提升鋼的物理性能；（4）為后能解決做好機構上的提前準備。應留意的是，在淬火或熱處理中，一定要維持爐內溫度勻稱，及其選用工裝夾具，使鋼件勻稱地加溫及制冷，精密齒輪加工，禁止堆積在一起。需打孔緩解凈重的傳動齒輪，應將打孔序分配在熱處理后開展。傳動齒輪的后熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后獲得的齒面具備高的抗壓強度、強度、耐磨性能和強度極限，而芯部仍保持良好的塑性變形和延展性。為降低變形。齒面高頻淬火應選用較低的熱處理溫度和較短的加溫時間、勻稱加溫、遲緩制冷。

齒輪術語

輪齒(chi)（齒(chi)）──齒(chi)輪上的每一個用于嚙合的凸(tu)起(qi)部分。一般(ban)說來，這些凸(tu)起(qi)部分呈輻射狀排列(lie)。配對齒(chi)輪上輪齒(chi)互相(xiang)接觸，導致齒(chi)輪的持(chi)續(xu)嚙合運轉(zhuan)。

齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。

端面(mian)(mian)──在圓柱(zhu)齒(chi)輪或(huo)圓柱(zhu)蝸桿(gan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于齒(chi)輪或(huo)蝸桿(gan)軸線的平面(mian)(mian)。

法面──在(zai)齒輪上(shang)，法面指的是垂直(zhi)于輪齒齒線(xian)的平面。

齒(chi)頂圓(yuan)──齒(chi)頂端所在的圓(yuan)。

齒根圓──槽底所在(zai)的(de)圓。

基(ji)圓(yuan)──形成(cheng)漸開線的發生線在其上作純滾動的圓(yuan)。

分(fen)度圓──在(zai)端面(mian)內(nei)計算齒輪(lun)幾何(he)尺寸(cun)的基(ji)準圓，對于直齒輪(lun)，在(zai)分(fen)度圓上模數和壓力角均為標準值。

齒面(mian)──輪齒上位于齒頂圓(yuan)柱(zhu)面(mian)和齒根圓(yuan)柱(zhu)面(mian)之間(jian)的側表面(mian)。

蘇州奧(ao)本馬精(jing)密機械(xie)有(you)限公司于2013年6月在(zai)中國(guo)蘇州注冊成立(li)，主要從事中小(xiao)模數傳動機械(xie)齒(chi)輪，渦輪，蝸桿，塑料齒(chi)輪加工(gong)廠，傘齒(chi)輪，螺(luo)旋(xuan)錐齒(chi)輪，軸齒(chi)輪，齒(chi)輪箱等(deng)(deng)，零部(bu)件生產和(he)研(yan)發，服務于汽車制造行(xing)業，紡織機械(xie)，航空航天，工(gong)業零件行(xing)業，電(dian)子行(xing)業，家用電(dian)器(qi)等(deng)(deng)領(ling)域。

齒輪的直徑計算方法

齒(chi)頂(ding)圓直徑=（齒(chi)數+2ha*）*模(mo)數

分度圓(yuan)直徑=齒數*模數

齒(chi)根(gen)圓直徑=（齒(chi)數-2ha*-2*hc*）*模數

對于(yu)標準(zhun)齒(chi)輪：ha*=1，hc*=0.25;其他非標準(zhun)齒(chi)輪另取

比如：M4、齒32齒頂圓直(zhi)徑(jing)=（32+2*1）*4=136mm

分度圓直徑=32*4=128mm

齒根圓直(zhi)徑=（32-2*1-2*0.25） *4=118mm

這種(zhong)計算方法針對所有的模數齒輪（不包括變位齒輪）。

模數表示齒輪牙的大小。

齒(chi)輪模(mo)數(shu)(shu)=分(fen)度圓(yuan)直(zhi)徑÷齒(chi)數(shu)(shu)