接(jie)觸法(fa)和(he)(he)輻射法(fa)受生產(chan)條件(jian)和(he)(he)成(cheng)本(ben)(ben)的(de)限制，基本(ben)(ben)上不采用(yong)；氣化(hua)法(fa)和(he)(he)熔(rong)融(rong)法(fa)雖被企業采用(yong)較多，但仍(reng)存(cun)在(zai)(zai)一些(xie)問題，如(ru)熔(rong)融(rong)法(fa)，由于熔(rong)融(rong)法(fa)的(de)整個(ge)工藝過程如(ru)在(zai)(zai)一個(ge)反應(ying)釜中(zhong)完成(cheng)，就存(cun)在(zai)(zai)產(chan)品質量不高(gao)(gao)的(de)問題，如(ru)果整個(ge)工藝過程由多個(ge)反應(ying)釜完成(cheng)，則存(cun)在(zai)(zai)連接(jie)管道硫磺堵塞、環境污染等問題；而氣化(hua)法(fa)存(cun)在(zai)(zai)操作(zuo)溫度高(gao)(gao)、能耗(hao)大(da)、成(cheng)本(ben)(ben)高(gao)(gao)、對(dui)設備腐蝕嚴重、勞動防護要(yao)求(qiu)高(gao)(gao)等問題。

出(chu)料(liao)(liao)(liao)不-底面(mian)(mian)過(guo)濾(lv)層(ceng)與出(chu)料(liao)(liao)(liao)口(kou)位于同一(yi)(yi)水平，通過(guo)內部(bu)簡易攪(jiao)(jiao)拌(ban)刮料(liao)(liao)(liao)可推出(chu)一(yi)(yi)部(bu)分物(wu)料(liao)(liao)(liao)，但是沒有出(chu)料(liao)(liao)(liao)位差、攪(jiao)(jiao)拌(ban)與底面(mian)(mian)的(de)安全間(jian)隙也造成殘留，物(wu)料(liao)(liao)(liao)無(wu)法自行排(pai)出(chu)，人(ren)工干(gan)預出(chu)料(liao)(liao)(liao)將一(yi)(yi)定程度影響物(wu)料(liao)(liao)(liao)純度，生產環境(jing)的(de)把控(kong)度也隨之降低(di);換(huan)熱效(xiao)果不理(li)想-換(huan)熱效(xiao)果又可以(yi)從兩個方面(mian)(mian)進行剖(pou)析，換(huan)熱面(mian)(mian)積及物(wu)料(liao)(liao)(liao)翻動;平底型過(guo)濾(lv)洗滌(di)干(gan)燥三(san)合一(yi)(yi)匹配(pei)攪(jiao)(jiao)拌(ban)形式(shi)比較單一(yi)(yi)，激素類醫藥(yao)中間(jian)體過(guo)濾(lv)洗滌(di)干(gan)燥三(san)合一(yi)(yi)報價(jia)，外(wai)部(bu)夾(jia)套的(de)熱源為主要換(huan)熱面(mian)(mian)積;攪(jiao)(jiao)拌(ban)翻動物(wu)料(liao)(liao)(liao)形式(shi)典(dian)型為平面(mian)(mian)推趕，物(wu)料(liao)(liao)(liao)接(jie)觸(chu)夾(jia)套面(mian)(mian)受限(xian)，且(qie)底部(bu)過(guo)濾(lv)層(ceng)由(you)一(yi)(yi)定滯留不參與翻動，干(gan)燥效(xiao)果并不非常理(li)想，如物(wu)料(liao)(liao)(liao)稍有粘性，效(xiao)果更會大打折扣。

過濾洗滌(di)干燥三合一廣泛應用(yong)于化工、電子、等行業生產(chan)線中，設備集合了生產(chan)線內多種工藝(yi)(yi)流(liu)程，旨(zhi)在減少不(bu)必要的工藝(yi)(yi)流(liu)轉帶(dai)來的產(chan)品污(wu)染及(ji)生產(chan)環境污(wu)染、提(ti)高生產(chan)效率和提(ti)升產(chan)品精(jing)度。針對不(bu)同(tong)產(chan)品的生產(chan)工藝(yi)(yi)精(jing)度要求(qiu)，設備可(ke)進行不(bu)同(tong)形式(shi)的定制匹配。

1、過濾(lv)階段(duan)：產品的濾(lv)餅和母液的分離(li)，濾(lv)餅厚度可(ke)達500mm。

2、洗滌階段：濾(lv)餅進一步純化，殘母液(ye)清(qing)洗和(he)予脫水。通過升降攪(jiao)拌器(qi)逐層將濾(lv)餅和(he)洗液(ye)混(hun)合，形成漿(jiang)狀(zhuang)，懸濁液(ye)濾(lv)餅得到充分洗滌。

3、干燥階(jie)段：濾(lv)餅的(de)脫水干燥處理(li)，濾(lv)餅在被攪拌器(qi)逐層刮疏(shu)松的(de)同時(shi)，設備側壁(bi)、濾(lv)板的(de)底部、以及運動攪拌葉同時(shi)對濾(lv)餅加熱，濕份迅速(su)(su)蒸(zheng)發(fa)達到干燥的(de)效果，通過設備內真空的(de)方法(fa)加快蒸(zheng)發(fa)速(su)(su)度，通過加入處理(li)后的(de)熱氮氣等介質帶走蒸(zheng)發(fa)的(de)濕份，使物(wu)料加速(su)(su)干燥，提(ti)高干燥效果。