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搪瓷管的優點
搪(tang)瓷(ci)管經高溫(wen)焙燒(shao),冷卻(que)后搪(tang)瓷(ci)與鋼(gang)(gang)板(ban)粘結在(zai)共(gong)同(tong)。由于搪(tang)瓷(ci)的線膨(peng)脹系數和延伸率小于鋼(gang)(gang)板(ban),因(yin)此冷卻(que)后搪(tang)玻璃材(cai)質(zhi)的變形量(liang)小于鋼(gang)(gang)板(ban)的變形量(liang),搪(tang)瓷(ci)受到鋼(gang)(gang)板(ban)的約束產生壓(ya)應力(li)(li)。搪(tang)瓷(ci)管制成后,其搪(tang)玻璃材(cai)質(zhi)即存(cun)在(zai)預壓(ya)縮(suo)應力(li)(li),而鋼(gang)(gang)板(ban)則存(cun)在(zai)預拉伸應力(li)(li)。
因此搪(tang)瓷(ci)(ci)管搪(tang)瓷(ci)(ci)層(ceng)遇冷(leng)、熱(re)急(ji)變,瓷(ci)(ci)。搪(tang)瓷(ci)(ci)管空(kong)氣(qi)預熱(re)器回(hui)轉式預熱(re)器的工作原理是:預熱(re)器轉子部件由數萬計的傳(chuan)熱(re)元(yuan)件組成,當空(kong)預器緩慢旋轉,煙(yan)氣(qi)和空(kong)氣(qi)逆向交替流 經空(kong)氣(qi)預熱(re)器。蓄(xu)熱(re)元(yuan)件在煙(yan)氣(qi)側(ce)吸(xi)熱(re),在空(kong)氣(qi)側(ce)放熱(re),從而達到降低鍋爐排煙(yan)溫度(du),提高熱(re)風溫度(du)的預熱(re)作用。因此搪(tang)瓷(ci)(ci)管有耐溫限制。投料(liao)時物料(liao)溫度(du)與罐體溫差太(tai)大以及(ji)升(sheng)溫時蒸汽過猛(meng)、降溫太(tai)急(ji)也能導致爆瓷(ci)(ci)。在使用中(zhong)升(sheng)、降溫要緩慢、均勻,分級冷(leng)卻(que)。
怎樣修補搪瓷(ci)管的裂紋
外部(bu)原(yuan)因(yin)是熔渣層(ceng)太厚或不(bu)穩定,許昌(chang)立式搪瓷管空(kong)氣預熱器,導致液態(tai)熔渣流動晃動、模具熱流無序、模具液位晃動和鋼水過熱,這些都是板(ban)坯開(kai)(kai)裂的(de)外部(bu)原(yuan)因(yin),這加劇(ju)了(le)裂紋敏感(gan)鋼開(kai)(kai)裂的(de)風險。
縱向裂紋的起源是橫向縮短引起的摩擦力和殼體變形引起的應力,兩者都是由一個原因引起的,立式搪瓷管空氣預熱器價格,從力學分析的角度來看,搪瓷管縱向裂紋的主要原因是直向橫向應力。
搪瓷管在電廠鍋(guo)爐(lu)應用中怎么(me)把控溫度(du)的?
1、搪瓷(ci)(ci)管經(jing)高溫焙燒,冷卻(que)后(hou)搪瓷(ci)(ci)與(yu)鋼(gang)(gang)板粘(zhan)結在一起。因(yin)(yin)為搪瓷(ci)(ci)的(de)(de)線系數和延伸率小(xiao)于鋼(gang)(gang)板,因(yin)(yin)此冷卻(que)后(hou)搪玻(bo)璃(li)的(de)(de)變形量(liang)小(xiao)于鋼(gang)(gang)板的(de)(de)變形量(liang),立式搪瓷(ci)(ci)管空氣(qi)預熱(re)器加(jia)工圖,搪瓷(ci)(ci)遭到鋼(gang)(gang)板的(de)(de)約(yue)束發生壓應(ying)力(li)(li)。搪瓷(ci)(ci)管制成后(hou),其搪玻(bo)璃(li)即(ji)存(cun)在預緊縮(suo)應(ying)力(li)(li),而鋼(gang)(gang)板則存(cun)在預拉伸應(ying)力(li)(li)。
2、因(yin)為預(yu)應(ying)力與線系(xi)數(shu)和延(yan)伸率相關(guan),線系(xi)數(shu)和延(yan)伸率與溫(wen)度又密切相關(guan),因(yin)此(ci)搪(tang)瓷(ci)管的(de)(de)工作溫(wen)度對搪(tang)瓷(ci)管的(de)(de)運用(yong)影響很大(da)。如(ru)果因(yin)溫(wen)度改變大(da)而使搪(tang)瓷(ci)發生的(de)(de)應(ying)力逾越(yue)其運用(yong)應(ying)力,搪(tang)瓷(ci)將被(bei)損壞。因(yin)此(ci)搪(tang)瓷(ci)管搪(tang)瓷(ci)層遇冷、熱(re)劇變,極瓷(ci)。
因此搪瓷管有耐溫限制。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。在運用中升、降溫要、均勻,分級冷卻。
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