鈹鎳(nie)銅(tong)(tong)力(li)學性(xing)能比鉻銅(tong)(tong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)鉻鋯(gao)銅(tong)(tong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)要高，但導電率和(he)熱導性(xing)低于鉻銅(tong)(tong)和(he)鉻鋯(gao)銅(tong)(tong)，這(zhe)類材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)在作(zuo)為焊(han)(han)和(he)縫焊(han)(han)電極時，用(yong)于焊(han)(han)接高溫下仍保持特性(xing)特性(xing)的(de)不銹鋼、高溫合金等，因為焊(han)(han)接這(zhe)類材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)時需要施(shi)加較高的(de)電極壓力(li)，要求電極材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)強度也(ye)較高。

鈹及(ji)鈹合(he)金(jin)(jin)在(zai)航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天及(ji)原子能行業有著的作(zuo)用，其(qi)蒸汽 有，目前對(dui)鈹及(ji)鈹合(he)金(jin)(jin)與銅及(ji)銅合(he)金(jin)(jin)的焊(han)接(jie)研究很少，通常(chang)采用硬釬焊(han) 直接(jie)將(jiang)(jiang)二者焊(han)接(jie)起來，將(jiang)(jiang)焊(han)料置于鈹和銅連(lian)接(jie)處，在(zai)一定(ding)溫(wen)度下將(jiang)(jiang)其(qi)熔化(hua)， 從(cong)而(er)實現金(jin)(jin)屬原子間的相互(hu)結合(he)，從(cong)而(er)達到焊(han)接(jie)的目的。

鈹鈷(gu)銅電極的(de)(de)時效溫(wen)度與Be的(de)(de)含(han)量(liang)有關，含(han)Be小(xiao)于(yu)(yu)2.2%的(de)(de)合(he)(he)金適合(he)(he)于(yu)(yu)時效處理。對于(yu)(yu)Be大(da)于(yu)(yu)1.7%的(de)(de)合(he)(he)金，老化(hua)溫(wen)度為(wei)(wei)301-331°C，威海鈹青銅，保溫(wen)時間為(wei)(wei)1-3小(xiao)時(取(qu)決于(yu)(yu)零件的(de)(de)形狀和厚度)。對于(yu)(yu)Be低于(yu)(yu)0.5%的(de)(de)高(gao)電導(dao)率電極合(he)(he)金，由于(yu)(yu)熔點的(de)(de)增加，時效溫(wen)度為(wei)(wei)450-481℃，鈹青銅報價，保溫(wen)時間為(wei)(wei)1-3小(xiao)時。

保(bao)持時(shi)間通常可(ke)以計算為1小時(shi)/ 25mm，鈹(pi)青銅(tong)參數(shu)，并且(qie)當鈹(pi)銅(tong)在空氣(qi)或(huo)氧(yang)化(hua)氣(qi)氛(fen)中進(jin)行固溶(rong)熱處理時(shi)，在表(biao)面上形成氧(yang)化(hua)膜。雖然它(ta)對老化(hua)強化(hua)后的機械性能影響不大(da)，鈹(pi)青銅(tong)企業，但會影響冷(leng)加工時(shi)刀具的使(shi)用(yong)壽(shou)命。

滾輪電面尺寸H或R

滾輪(lun)電面(mian)(mian)是縫焊(han)時與焊(han)件表面(mian)(mian)相接觸的部分。其中H為F型(xing)(xing)（扁平形(xing)）、SB型(xing)(xing)（單(dan)倒角(jiao)形(xing)）、PB型(xing)(xing)（雙倒角(jiao)形(xing)）型(xing)(xing)流(liu)輪(lun)電極工作(zuo)端面(mian)(mian)寬(kuan)度，R為R型(xing)(xing)（球面(mian)(mian)形(xing)）滾輪(lun)電極球面(mian)(mian)半徑。

滾輪電極直徑D一般在50～600mm，常用尺寸是D＝180～250mm；滾輪電面尺寸H≤20mm，R＝25～200mm。為提高滾輪電極散熱效果、減小電極粘損傾向，在焊件結構尺寸允許條件下，滾輪電極直徑應盡可能大。