鋁(lv)及其合金的氧化和(he)著色

鋁及其合金(jin)的氧化處(chu)理(li)分為化學氧化和電(dian)化學氧化(俗稱陽(yang)極氧化)兩(liang)大類。用于裝飾的目的往(wang)往(wang)需進行著(zhu)(zhu)色(se)處(chu)理(li)。著(zhu)(zhu)色(se)的方法有(you)化學著(zhu)(zhu)色(se)和電(dian)解著(zhu)(zhu)色(se)之分。

??化(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)處理(li)所獲得的膜層比較(jiao)薄，一般厚(hou)度為0．5μm～4μm，質(zhi)軟不耐磨，抗蝕能(neng)力低于(yu)陽極氧(yang)化(hua)膜，一般不宜單(dan)獨(du)使用。由于(yu)化(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)膜吸附(fu)能(neng)力較(jiao)好，主要作用油(you)漆的底層。

??化(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)處理所(suo)需設備(bei)簡單、操作方(fang)便，生產而成本低，適用范圍(wei)廣(guang)，濟(ji)南普通(tong)陽極氧(yang)化(hua)，不受零件大小和形狀的(de)限制(zhi)，可以氧(yang)化(hua)大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)后涂裝，普通(tong)陽極氧(yang)化(hua)設備(bei)，可有效地提高零件的(de)耐蝕能力(li)。

鋁件加工后陽(yang)極氧化工藝(yi)技術

精密鋁合金(jin)零件加(jia)工陽(yang)極(ji)氧化工藝條件的控制

1.陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)溶液的(de)(de)(de)溫度(du)與時(shi)(shi)間的(de)(de)(de)關(guan)系：溶液的(de)(de)(de)溫度(du)越低，所需的(de)(de)(de)陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間應越長。因為(wei)溶液溫度(du)較低時(shi)(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)生成速(su)度(du)緩(huan)慢。溶液的(de)(de)(de)溫度(du)升(sheng)高(gao)時(shi)(shi)則氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)生成速(su)度(du)加快。此時(shi)(shi)要(yao)縮短陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間，否(fou)則由于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)外(wai)層(ceng)電阻加大而導(dao)致膜(mo)層(ceng)溶解，出現(xian)工件(jian)尺寸的(de)(de)(de)改變(bian)、表面粗糙掉膜(mo)的(de)(de)(de)現(xian)象。

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陽極氧化膜的特性

1、陽極氧化(hua)膜的化(hua)學穩(wen)定性

陽極氧化膜(mo)有較高的(de)(de)化學穩定(ding)性，而(er)(er)且具(ju)有較高的(de)(de)抗腐(fu)蝕(shi)能力(li)。用(yong)(yong)普通氧化法(fa)所獲得的(de)(de)氧化膜(mo)，主(zhu)要是用(yong)(yong)于(yu)(yu)鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金零件表面防(fang)護(hu)層。氧化膜(mo)的(de)(de)防(fang)護(hu)能力(li)決定(ding)于(yu)(yu)膜(mo)的(de)(de)厚度、松孔程度以(yi)及(ji)基體金屬的(de)(de)合金成分。純(chun)鋁(lv)或包(bao)有純(chun)鋁(lv)材料上(shang)的(de)(de)氧化膜(mo)的(de)(de)抗蝕(shi)能力(li)優于(yu)(yu)鋁(lv)合金。因為鋁(lv)合金中夾雜著不(bu)生成氧化膜(mo)的(de)(de)金屬，因而(er)(er)降低了抗腐(fu)蝕(shi)能力(li)。