涂裝生產(chan)流水線(xian)的工藝流程

1. 快速低溫烘烤

底(di)涂噴完后，基材即進入(ru)烘道調溫至(zhi)60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶(rong)劑揮發(fa)達到90%，涂料樹(shu)脂產生交(jiao)聯反應，漆膜硬化。

2. 面漆

底(di)涂(tu)(tu)經快速低溫烘(hong)烤后(hou)，漆(qi)膜硬化(hua)，此時(shi)基材進入面(mian)漆(qi)噴房對其噴涂(tu)(tu)面(mian)漆(qi)。噴涂(tu)(tu)的方(fang)式與底(di)涂(tu)(tu)相同。

3. 面漆烘烤

面漆烘烤相應要求烘烤時(shi)間(jian)延長至3分(fen)鐘(zhong)，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均(jun)勻(yun)，使溶劑均(jun)勻(yun)揮(hui)發。

4. 冷卻下線

由于面(mian)涂(tu)層烘烤時間較長，表面(mian)有一定溫(wen)度(du)，漆膜表面(mian)過軟，因(yin)此設立冷(leng)卻段，采用(yong)大流量(liang)通風，電泳噴粉流水線，帶走表面(mian)溫(wen)度(du)，使漆膜層盡快冷(leng)卻硬化，便于下(xia)線包裝。冷(leng)卻后(hou)的產(chan)品由輸送(song)鏈送(song)至下(xia)料區(qu)，自(zi)動(dong)化噴粉流水線，包裝下(xia)線。

涂裝設備的(de)環境(jing)保護現狀及解決方法

       對于現代化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)裝設備線(xian)，一般(ban)都能知(zhi)足(zu)恒溫(wen)(wen)(wen)、恒濕(shi)和(he)潔(jie)凈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空氣(qi)（空氣(qi)粉(fen)塵含量<10 mg/m3）等要求(qiu)；但(dan)對比較簡易的(de)(de)(de)(de)(de)(de)凃裝出產線(xian)，卻很難保證恒溫(wen)(wen)(wen)、恒濕(shi)和(he)潔(jie)凈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空氣(qi)，噴(pen)粉(fen)流(liu)水線(xian)價格(ge)，使涂(tu)(tu)(tu)裝設備的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工件達(da)(da)不到(dao)滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)裝設備效果，易使漆膜產生(sheng)針（縮）孔(kong)、桔(jie)(jie)皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生(sheng)和(he)桔(jie)(jie)皮、首先應(ying)(ying)改善噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)室內的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度和(he)濕(shi)度，使噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)室內的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度和(he)濕(shi)度達(da)(da)到(dao)工藝要求(qiu)；其次(ci)，應(ying)(ying)根據不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度 和(he)濕(shi)度調整施工涂(tu)(tu)(tu)料粘(zhan)度和(he)稀釋劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成分；一般(ban)在噴(pen)漆施工中必需將噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)室的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度控(kong)(kong)制(zhi)在35℃以下，濕(shi)度控(kong)(kong)制(zhi)在80%以下。

涂裝前準備：

1、涂裝(zhuang)前應檢查所有的品(pin)種(zhong)、型號(hao)、規(gui)格(ge)是(shi)否符合施工技術條件的規(gui)定。質(zhi)量不合格(ge)或變質(zhi)的油漆不能使用。

2、涂(tu)裝(zhuang)前應對油漆的(de)基(ji)本組成(cheng)和性能以及(ji)施工(gong)方法進(jin)行了解，上海噴粉流水線，根據油漆各自的(de)施工(gong)要(yao)求選擇(ze)確定適當的(de)涂(tu)裝(zhuang)工(gong)具(ju)。

3、由于油漆中(zhong)各種成份的比重不同，一般油漆經過貯存后，會(hui)出現程度不同的沉(chen)淀。因此，在涂裝前必須(xu)將油漆攪拌至完全均(jun)勻。如(ru)發現漆皮或顆粒，則應使用(yong)80～120目篩網過濾。