三、停機步驟

1、關閉刮渣機。

2、關閉(bi)氣(qi)浮進水泵。

四、日(ri)常巡查(cha)及(ji)設備維護操(cao)作和維護

1)操作者必須了解設備安(an)裝(zhuang)及試運(yun)中(zhong)的全部(bu)情(qing)況，做到對設備心(xin)中(zhong)有數；認真交接班(ban)，將(jiang)每班(ban)設備運(yun)行情(qing)況詳(xiang)細(xi)交待給下一(yi)班(ban)；并與維修人員密(mi)切配合，保持設備長周(zhou)期安(an)全運(yun)轉。

2)經常(chang)注意(yi)設(she)(she)備(bei)(bei)各連接(jie)部位的(de)緊(jin)固情(qing)況(kuang)；定期(qi)(qi)加(jia)油，以保(bao)(bao)證各潤(run)滑(hua)點充分潤(run)滑(hua)；檢(jian)(jian)查(cha)過電流繼電器(qi)的(de)工作可靠性；檢(jian)(jian)查(cha)各軸(zhou)承溫度，注意(yi)設(she)(she)備(bei)(bei)運行時(shi)有無異(yi)常(chang)音響、震(zhen)動、松動、卡(ka)阻等情(qing)況(kuang)；定期(qi)(qi)檢(jian)(jian)查(cha)和調節(jie)傳動鏈條(tiao)、牽(qian)引鏈條(tiao)的(de)松緊(jin)程度；嚴禁(jin)池內(nei)掉入雜物，四川環(huan)保(bao)(bao)氣浮浮選設(she)(she)備(bei)(bei)，以免卡(ka)阻設(she)(she)備(bei)(bei)，若運行中發(fa)現問題應及時(shi)處(chu)理，消除(chu)后再(zai)使用。

車間(jian)可根據生產的實際情況制定出本崗位的切實可行(xing)的操作規程，并要嚴格執行(xing)。

3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑(hua)系統，經(jing)常加油（每3個(ge)月添加一次，6個(ge)月更換一次）。

4）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調(diao)節混(hun)凝劑的投(tou)加量等參數(shu)，特別要防止(zhi)加藥管的堵塞。

5）經常觀察氣(qi)浮(fu)池(chi)面(mian)情況，如果(guo)分(fen)離區浮(fu)渣面(mian)不(bu)平，池(chi)面(mian)上經常有大氣(qi)泡(pao)，則表(biao)明氣(qi)泡(pao)與(yu)絮粒黏附不(bu)好，應檢(jian)查并對混凝(ning)系統進行調整或采取適當(dang)措施（如投加表(biao)面(mian)活性劑等）；

6）經常(chang)檢查氣水混合(he)罐(guan)的水壓，環保(bao)氣浮浮選設備生產商，使其(qi)控制(zhi)在一定的范(fan)圍(wei)。以(yi)保(bao)證溶氣效果。

7）做好日常運(yun)行記錄(lu)，包括處(chu)理水量、投藥(yao)量、溶(rong)氣(qi)(qi)水量、溶(rong)氣(qi)(qi)罐(guan)壓力(li)、水溫(wen)、耗(hao)電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含(han)水率(lv)等。

技術領域

本實用新型涉及一種環保設備，環保氣(qi)浮浮選設備哪家好(hao)，特別(bie)涉及一種序(xu)進式(shi)氣(qi)浮裝置。

背景技術

氣(qi)(qi)(qi)浮(fu)(fu)是(shi)在水(shui)(shui)中(zhong)形成(cheng)高(gao)度分(fen)散的(de)微小(xiao)氣(qi)(qi)(qi)泡，粘(zhan)附(fu)廢水(shui)(shui)中(zhong)疏水(shui)(shui)基(ji)的(de)固(gu)體(ti)或(huo)液體(ti)顆(ke)粒，形成(cheng)水(shui)(shui)-氣(qi)(qi)(qi)-顆(ke)粒三相混合體(ti)系，顆(ke)粒粘(zhan)附(fu)氣(qi)(qi)(qi)泡后，形成(cheng)表觀密度小(xiao)于(yu)水(shui)(shui)的(de)絮(xu)體(ti)而上浮(fu)(fu)到水(shui)(shui)面，環保(bao)氣(qi)(qi)(qi)浮(fu)(fu)浮(fu)(fu)選設備報(bao)價(jia)，形成(cheng)浮(fu)(fu)渣層(ceng)被刮除，從而實(shi)現固(gu)液或(huo)者液液分(fen)離的(de)過(guo)程。

氣(qi)浮(fu)作為(wei)(wei)廢水(shui)預(yu)處理除油(you)系統，廣泛(fan)應用(yong)于各個領(ling)域，特別在鋼(gang)鐵、石(shi)化、機械加工、造紙等行(xing)業中。但(dan)采用(yong)一級氣(qi)浮(fu)反(fan)應還不足以讓油(you)、懸浮(fu)物等污(wu)染因(yin)子去(qu)除到后續(xu)設施(shi)可以承(cheng)受的(de)(de)濃度，為(wei)(wei)達到繼續(xu)降(jiang)低污(wu)染物的(de)(de)目的(de)(de)，因(yin)此通常采用(yong)將(jiang)兩臺(tai)氣(qi)浮(fu)串聯起來進行(xing)處理的(de)(de)方法。雖然(ran)目的(de)(de)達到了，但(dan)是缺點也很(hen)明顯：

1）占地(di)面(mian)積(ji)大，兩(liang)臺氣浮前(qian)面(mian)都需(xu)要(yao)獨(du)立(li)的(de)混(hun)凝反應池和絮凝反應池，中間還需(xu)要(yao)管(guan)道連接，占地(di)面(mian)積(ji)太大；

2）能(neng)耗高(gao)。兩(liang)臺氣浮(fu)都配(pei)備獨(du)立的回流泵、攪(jiao)拌(ban)器、刮(gua)渣裝置等；

3）加(jia)藥量多，兩臺氣(qi)浮需分段(duan)加(jia)藥，加(jia)藥量比(bi)較大(da)；

4）投(tou)資高(gao)，同(tong)樣(yang)的兩臺設備從設備、材料(liao)、控制等(deng)方(fang)面都偏高(gao)。

因此，鑒(jian)于現有(you)廢水(shui)兩級氣(qi)浮所存在(zai)的一(yi)些問(wen)題(ti)，特別需(xu)要一(yi)種滿足廢水(shui)預處理功能(neng)的設備，來(lai)彌(mi)補現有(you)的兩級串聯氣(qi)浮設備的不足之處。

散氣氣浮設備是靠高速旋轉葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態將空氣吸入，成為微細的空氣泡而擴散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產生的氣泡較大(直徑達1mm左右)，不易與細小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散氣氣浮不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。