電鍍(du)(du)(du)(du)(du)就(jiu)是(shi)利用電解的方式(shi)使金(jin)屬(shu)或合(he)金(jin)沉積在工(gong)件(jian)表面，以形成(cheng)均(jun)(jun)勻、致密、結合(he)力(li)良好(hao)的金(jin)屬(shu)層(ceng)的過程。電鍍(du)(du)(du)(du)(du)時(shi)，鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)金(jin)屬(shu)或其他(ta)不溶(rong)性(xing)(xing)材(cai)料做(zuo)陽極，待(dai)鍍(du)(du)(du)(du)(du)的工(gong)件(jian)做(zuo)陰極，鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)金(jin)屬(shu)的陽離(li)子(zi)在待(dai)鍍(du)(du)(du)(du)(du)工(gong)件(jian)表面被還原(yuan)形成(cheng)鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)。為(wei)排除其它陽離(li)子(zi)的干擾，且使鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)均(jun)(jun)勻、牢固，需(xu)用含鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)金(jin)屬(shu)陽離(li)子(zi)的溶(rong)液(ye)做(zuo)電鍍(du)(du)(du)(du)(du)液(ye)，以保持鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)金(jin)屬(shu)陽離(li)子(zi)的濃度不變(bian)。電鍍(du)(du)(du)(du)(du)的目的是(shi)在基(ji)材(cai)上鍍(du)(du)(du)(du)(du)上金(jin)屬(shu)鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)，改變(bian)基(ji)材(cai)表面性(xing)(xing)質或尺寸(cun)。電鍍(du)(du)(du)(du)(du)能增(zeng)(zeng)強(qiang)金(jin)屬(shu)的抗腐(fu)蝕性(xing)(xing)(鍍(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)金(jin)屬(shu)多采用耐腐(fu)蝕的金(jin)屬(shu))、增(zeng)(zeng)加硬度、防止磨耗、提高導電性(xing)(xing)、光滑性(xing)(xing)、耐熱(re)性(xing)(xing)和(he)表面美(mei)觀。

電鍍的一般作用：

1、防腐蝕；

2、防護裝飾；

3、抗磨損；

4、電(dian)性能：根據(ju)零件工(gong)作(zuo)要求，提(ti)供(gong)導電(dian)或絕緣(yuan)性能的(de)鍍層

5、工藝要求。

耐(nai)(nai)磨(mo)鉻(ge)的應用(yong)非常廣泛，如機械模具(ju)(ju)、塑(su)料模具(ju)(ju)、玻(bo)璃模具(ju)(ju)、化工耐(nai)(nai)蝕(shi)閥門(men)、發(fa)動機曲(qu)軸，汽虹活塞(sai)和活塞(sai)環、光學刻度(du)(du)尺、印刷滾筒(tong)、紡(fang)織印花滾筒(tong)、造紙滾筒(tong)以及工具(ju)(ju)、量具(ju)(ju)、切削刀具(ju)(ju)等(deng)。這(zhe)些產(chan)品經過鍍耐(nai)(nai)磨(mo)鉻(ge)后，可以延(yan)長(chang)使(shi)用(yong)壽命。耐(nai)(nai)磨(mo)鉻(ge)的另一個用(yong)途是修(xiu)復磨(mo)損零件(jian)和切削過度(du)(du)的工件(jian)，使(shi)這(zhe)些零件(jian)重復使(shi)用(yong)。

需要鍍(du)(du)耐磨鉻的零(ling)件，大多是(shi)碳鋼基體(ti)，亦(yi)有(you)鋁和鋁合(he)(he)金、鋅合(he)(he)金、不銹鋼以及高合(he)(he)金鋼等(deng)材料。基體(ti)材料都(dou)必須按照各自的特性(xing)和電鍍(du)(du)工藝的妻求進行鍍(du)(du)前處理。

耐磨鉻層的厚(hou)度(du)般為2~50μm， 根(gen)據零(ling)(ling)件(jian)的要求(qiu)選(xuan)擇。零(ling)(ling)件(jian)的修復(fu)鍍(du)絡厚(hou)度(du)可(ke)達(da)800~1000μm。對(dui)于(yu)鋼鐵(tie)零(ling)(ling)件(jian)不需用中間鍍(du)層。

現在國內大多(duo)采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其(qi)配方(fang)和工藝條件如下：

鉻(ge)酸酐 225~ 250g/L

硫酸(suan) 2.25~ 2.50g/L

三價鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C

電流密度 55~ 60A/dm2

隨著電(dian)鍍的在市(shi)場(chang)的廣泛應用(yong)(yong)，其電(dian)鍍也可以產(chan)品提高耐磨(mo)性(xing)(xing)、導電(dian)性(xing)(xing)、反光性(xing)(xing)、抗腐蝕性(xing)(xing)及增進美(mei)觀等作(zuo)用(yong)(yong)。下面德鴻表面處理公司小編為大(da)家介紹一下。

電鍍設計基本要求：

1． 基材蕞好(hao)采用ABS材料(liao)，ABS電鍍后覆膜(mo)的附著力(li)較好(hao)，同(tong)時價(jia)格也(ye)比較低廉。

2． 塑件表面質量一定要非常(chang)好，電(dian)鍍無法掩蓋注射的一些(xie)(xie)缺陷，而且通常(chang)會使得(de)這些(xie)(xie)缺陷更明顯。

3． 在結構設(she)計時(shi)也要關注外形要適合于電(dian)鍍(du)處(chu)理：

1） 表(biao)面凸(tu)起蕞好控制(zhi)在(zai)0.1~0.15mm/cm，銅件加(jia)工廠，盡(jin)量沒有尖銳的邊緣。

2） 如(ru)果有盲孔的(de)(de)設計(ji)，盲孔的(de)(de)深(shen)度蕞好不超(chao)過孔徑的(de)(de)一半，不要(yao)對孔的(de)(de)底部的(de)(de)色澤作(zuo)要(yao)求。

3） 要采用(yong)適合的(de)(de)壁厚防止(zhi)變(bian)形，蕞好(hao)在(zai)1.5mm以上4mm以下(xia)，如果需(xu)要作的(de)(de)很薄的(de)(de)話，要在(zai)相應的(de)(de)位置(zhi)作加強的(de)(de)結構來保證電鍍(du)的(de)(de)變(bian)形在(zai)可(ke)控(kong)的(de)(de)范圍內。

4） 在(zai)設(she)(she)計中(zhong)(zhong)要(yao)考慮(lv)到電(dian)鍍工藝(yi)的(de)(de)(de)需要(yao)，銅件廠(chang)家，由于電(dian)鍍的(de)(de)(de)工作(zuo)條件一般在(zai)60度到70度的(de)(de)(de)溫度范圍下(xia)，在(zai)吊(diao)掛(gua)(gua)的(de)(de)(de)條件下(xia)，結構不合理，變形的(de)(de)(de)產生難(nan)以(yi)避免，所以(yi)在(zai)塑件的(de)(de)(de)設(she)(she)計中(zhong)(zhong)對(dui)水(shui)口的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)要(yao)作(zuo)關注，同(tong)時要(yao)有(you)合適的(de)(de)(de)吊(diao)掛(gua)(gua)的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)，防止在(zai)吊(diao)掛(gua)(gua)時對(dui)有(you)要(yao)求的(de)(de)(de)表面帶來傷害，如上圖的(de)(de)(de)設(she)(she)計，中(zhong)(zhong)間的(de)(de)(de)方孔專(zhuan)門設(she)(she)計用來吊(diao)掛(gua)(gua)。

5） 另(ling)外蕞好不(bu)要在(zai)(zai)塑(su)件中(zhong)有金屬嵌(qian)件存在(zai)(zai)，南京銅(tong)件，由于兩者的(de)膨脹系數不(bu)同，在(zai)(zai)溫度升(sheng)高時，電鍍液體(ti)會滲到縫隙中(zhong)，對塑(su)件結(jie)構造成一定的(de)影響。

4．在塑件的加工時，要關注到幾個問題，其一塑膠料在加工時要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因為脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產生影響。