精(jing)密(mi)鋼管(guan)膨脹系(xi)數，檢(jian)查(cha)的方法可以用肥皂水抹在退火爐各(ge)個(ge)接頭縫隙處，看是否跑氣(qi)；其中容(rong)易(yi)跑氣(qi)的地(di)方是退火爐進(jin)管(guan)子的地(di)方和(he)出(chu)管(guan)子的地(di)方，這個(ge)地(di)方的密(mi)封圈特別容(rong)易(yi)磨(mo)損，要經常檢(jian)查(cha)經常換(huan)。

精密(mi)鋼管(guan)提出了冷(leng)(leng)彎成型前對無(wu)錫(xi)(xi)精密(mi)鋼管(guan)進行(xing)預處理的工藝(yi)方(fang)案;研究分析了正火(huo)溫度、保(bao)(bao)溫時間和冷(leng)(leng)卻方(fang)式對原料管(guan)組織和力學性能的影響規(gui)律;確定(ding)了無(wu)錫(xi)(xi)精密(mi)鋼管(guan)的常(chang)規(gui)正火(huo)工藝(yi):加熱溫度(890±10)℃，保(bao)(bao)溫6min后散(san)置空冷(leng)(leng)。

精(jing)密鋼(gang)管(guan)80年代(dai)(dai)中(zhong)期出現超高(gao)(gao)壓氣淬(cui)(cui)，廣東(dong)鋼(gang)管(guan)切割打孔，用(yong)(10～20)%26times;10Pa的(de)(de)(de)氦，冷卻能(neng)力(li)等于(yu)(yu)或(huo)略高(gao)(gao)于(yu)(yu)油(you)淬(cui)(cui)，已進(jin)入工業實用(yong)。90年代(dai)(dai)初采用(yong)40%26times;10Pa的(de)(de)(de)氫(qing)氣，接近水(shui)淬(cui)(cui)的(de)(de)(de)冷卻能(neng)力(li)，尚(shang)處于(yu)(yu)起步階段。工業發(fa)達(da)國(guo)家(jia)已進(jin)展到以高(gao)(gao)壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬(cui)(cui)為主體(ti)，而中(zhong)國(guo)產氣淬(cui)(cui)一些金屬的(de)(de)(de)蒸氣壓(理(li)論值)與(yu)溫度的(de)(de)(de)關系則(ze)尚(shang)處于(yu)(yu)一般加壓氣淬(cui)(cui)(2%26times;10Pa)型(xing)階段。

精密鋼管(guan)結果真空滲(shen)(shen)碳(tan)為(wei)真空滲(shen)(shen)碳(tan)一(yi)淬(cui)火(huo)工藝曲線。在真空中加熱到滲(shen)(shen)碳(tan)溫度并保溫使(shi)(shi)表面凈化、活化之后(hou)，通入稀薄滲(shen)(shen)碳(tan)富化氣(qi)(見(jian)控(kong)制氣(qi)氛熱處理(li))，薄壁(bi)鋼管(guan)切割打孔(kong)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓(ya)下進行滲(shen)(shen)入，然后(hou)停氣(qi)()進行擴散。滲(shen)(shen)碳(tan)后(hou)的精密鋼管(guan)淬(cui)火(huo)采用一(yi)次淬(cui)火(huo)法，鋼管(guan)自動打孔(kong)切割，即(ji)先停電，通氮(dan)冷卻工件至臨界點A，、以下，鋼管(guan)切割打孔(kong)廠家，使(shi)(shi)內(nei)部發生相變，再(zai)停氣(qi)、開泵(beng)，升溫到Ac1，～Accm之間。淬(cui)冷方法可采用氣(qi)冷或油(you)冷。

精密鋼管工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝鋼管區別1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。2、精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。