超聲波(bo)點焊(han)機的組成(cheng)部分(fen)和原(yuan)理

超(chao)聲波塑料(liao)焊接機主要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序(xu)控制部分，換(huan)能器部分。

發生器主要作用(yong)(yong)是將(jiang)工頻50HZ的電源利(li)用(yong)(yong)電子線路轉化成高(gao)頻（例如35KHZ）的高(gao)壓(ya)電波。

氣動部(bu)分主要(yao)作(zuo)用(yong)是在加(jia)工(gong)過(guo)程中完(wan)成加(jia)壓(ya)、保壓(ya)等壓(ya)力工(gong)作(zuo)需要(yao)。

程序(xu)控(kong)制(zhi)部(bu)分控(kong)制(zhi)整部(bu)機器的工作流(liu)程，做(zuo)到一致的加工效果(guo)。

換能器部分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大(da)、達到加工表面

在(zai)機(ji)電設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)工作過程中，超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)(bo)焊(han)(han)接(jie)機(ji)的(de)(de)(de)工作還是(shi)比較穩(wen)定的(de)(de)(de)，因為超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)(bo)的(de)(de)(de)工作原理，讓超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)(bo)設(she)備(bei)(bei)(bei)在(zai)工作上的(de)(de)(de)表現(xian)保(bao)持在(zai)良好水平。超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)(bo)焊(han)(han)接(jie)機(ji)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)功(gong)能都有哪(na)些呢?因為我(wo)們使用該(gai)設(she)備(bei)(bei)(bei)就(jiu)是(shi)用它來進行焊(han)(han)接(jie)操(cao)作的(de)(de)(de)，如果不熟悉該(gai)設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)功(gong)能的(de)(de)(de)話(hua)，那使用起來還是(shi)困難重(zhong)重(zhong)的(de)(de)(de)。現(xian)在(zai)我(wo)們就(jiu)來了(le)解下超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)(bo)焊(han)(han)接(jie)機(ji)的(de)(de)(de)幾大功(gong)能吧，希望我(wo)們的(de)(de)(de)介紹對大家了(le)解和使用焊(han)(han)接(jie)設(she)備(bei)(bei)(bei)有所幫(bang)助。

1、鉚(liu)(liu)接：將(jiang)超聲(sheng)波高頻率的焊頭壓著塑膠品突出的梢頭，使其(qi)瞬間發(fa)熱熔融(rong)成為鉚(liu)(liu)釘(ding)形狀，使金(jin)屬物件被鉚(liu)(liu)覆而固定(ding)。

2、埋植：以超聲波(bo)高(gao)頻率(lv)的(de)(de)(de)聲波(bo)振動(dong)(dong)，機器人沖(chong)壓自(zi)動(dong)(dong)化生(sheng)產線，借著焊(han)頭的(de)(de)(de)傳導及適(shi)當的(de)(de)(de)壓力(li)，機器人自(zi)動(dong)(dong)化生(sheng)產線的(de)(de)(de)功能(neng)，瞬間(jian)將金屬零件(如螺母(mu)、螺桿(gan))等擠入預留的(de)(de)(de)塑膠孔內，并固定在(zai)(zai)設定深度。完成后(hou)無論拉力(li)、扭力(li)均可媲美(mei)傳統在(zai)(zai)模具內成型(xing)的(de)(de)(de)強(qiang)度，并可免除射出受(shou)損及射出緩慢的(de)(de)(de)缺點(dian)。

3、點焊(han)：兩(liang)片塑(su)膠(jiao)要熔接時(shi)，因限于熔接物的條件，無法開設導熔線，機器人自動化生產(chan)線，可用(yong)點焊(han)熔接，其原理是利用(yong)超聲波傳(chuan)導至焊(han)頭前端，從上(shang)板穿越至下板，而達到熔接的效(xiao)果(guo)，并(bing)可同時(shi)點焊(han)數十提高工作效(xiao)率(lv)。

4、切(qie)(qie)除：以超聲(sheng)波高(gao)速振動的焊(han)頭切(qie)(qie)除射出成形的塑膠(jiao)件(jian)鋒銳(rui)的毛邊，及切(qie)(qie)除射入口，使塑膠(jiao)原件(jian)在瞬間脫離射出流道(dao)，不但省(sheng)去人(ren)工(gong)切(qie)(qie)除的工(gong)續，而使塑件(jian)光滑美觀。適(shi)用于超聲(sheng)波切(qie)(qie)除的材質(zhi)有(you)ABS、PS、壓克力、PC、塑鋼等，如太軟(ruan)或(huo)富有(you)彈性的塑膠(jiao)則不適(shi)合超聲(sheng)波切(qie)(qie)除。

塑料產(chan)品(pin)對超聲焊接的影響

塑(su)料件經過注塑(su)、擠壓(ya)或(huo)吹塑(su)等的(de)不(bu)同加(jia)工(gong)形式以及(ji)不(bu)同的(de)加(jia)工(gong)條件都會形成對超聲焊(han)接產生一定影響的(de)因素(su)。

A：濕度缺陷(xian)(xian)：濕度缺陷(xian)(xian)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)制作有條紋或疏(shu)松(song)的(de)塑料件(jian)過程中形成，濕度缺陷(xian)(xian)在(zai)(zai)焊接(jie)中衰減有用能量，使(shi)密(mi)封(feng)位滲水，加長焊接(jie)時間，所以(yi)濕度高的(de)塑料件(jian)在(zai)(zai)焊接(jie)前要(yao)作烘干處(chu)理。如聚(ju)甲醛等。

B：注塑過程的影(ying)響(xiang)：

注(zhu)塑過程(cheng)參(can)數的(de)調整會引致(zhi)如下(xia)缺陷：

① 尺寸變(bian)(bian)化(收縮、彎(wan)曲變(bian)(bian)形(xing))

② 重量變化

③ 表面損傷

④ 統一性不佳

C：保存期：塑料(liao)件(jian)注塑加工出來后，一般少放置24小(xiao)時(shi)后，再(zai)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)，以(yi)消除塑料(liao)件(jian)本身應力、變形等因素。無定(ding)形塑料(liao)通(tong)過注塑出來的(de)塑料(liao)件(jian)可不按此要求。

D：再生塑料

再(zai)生(sheng)塑料(liao)的強度比較差，對超聲波焊接適應(ying)性也較差，所以如用再(zai)生(sheng)塑料(liao)，各種設計尺寸均要(yao)酌情加以考慮。

E：脫模劑和雜質

脫模劑(ji)和雜質對(dui)超聲(sheng)波焊接有一(yi)定的(de)(de)影響。雖然超聲(sheng)波加(jia)工(gong)時(shi)可將加(jia)工(gong)表面的(de)(de)溶劑(ji)、雜質等震(zhen)開(kai)，但對(dui)于(yu)要(yao)求密封、或(huo)在高強度的(de)(de)情況下，應(ying)盡可能去除。在有些情況下，先清(qing)洗塑料件是(shi)必(bi)要(yao)的(de)(de)。