鍋爐空氣預(yu)熱器的堵塞問題分析(xi)

   知道(dao)堵(du)灰后果，那么我們就應該提前預防、正確操(cao)作來延長堵(du)灰時間和更換周期。那么影響鍋爐空(kong)氣預熱器堵(du)灰嚴重的原(yuan)因(yin)有哪些呢？先分析(xi)幾(ji)點如下：

  1、燃(ran)料的混燒(shao)。為了提高(gao)高(gao)爐煤氣(qi)發熱(re)值，采用(yong)摻(chan)燒(shao)導致高(gao)爐煤氣(qi)燃(ran)燒(shao)引起煤粉(fen)周(zhou)圍氧氣(qi)濃度降低，臥式空(kong)氣(qi)預熱(re)器生產廠家，推(tui)遲(chi)煤粉(fen)著火；增(zeng)加了煙氣(qi)量(liang)，加大了煙氣(qi)流速，使得煤粉(fen)在爐膛停(ting)留時間減少，影響了煤粉(fen)燃(ran)盡，飛(fei)灰含碳量(liang)增(zeng)加。

  2、及煙氣中的酸

搪瓷(ci)管(guan)空氣預(yu)熱器(qi)器(qi)的原理

 搪(tang)瓷管空(kong)氣預熱器是鍋爐(lu)后部的主要受熱面。在運行(xing)管理(li)過程(cheng)中(zhong)，普遍存在低溫(wen)腐蝕、堵灰等(deng)現象，嚴重影(ying)響正常運行(xing)。在降低排煙溫(wen)度、提高(gao)熱效率(lv)、減少受熱面腐蝕方面具有(you)良(liang)好的應用前景和經濟效益。

為了(le)回收(shou)尾部煙氣(qi)的(de)余熱，提高(gao)進(jin)入效率(lv)，一般在尾部安裝(zhuang)環境(jing)空氣(qi)預(yu)熱器。但無論是(shi)工業還(huan)是(shi)電(dian)站(zhan)鍋爐，它們都有(you)一個通病——低溫酸腐蝕，堵灰嚴重，尤其(qi)是(shi)燃用(yong)高(gao)硫(liu)含量(liang)燃料時。引風機出力(li)不(bu)足，爐膛壓(ya)力(li)正，排煙溫度升高(gao)，導致效率(lv)降低，達(da)不(bu)到額(e)定負荷，臥(wo)式空氣(qi)預(yu)熱器實力(li)廠家，嚴重影響安全經濟運行。搪瓷(ci)(ci)管(guan)空氣(qi)預(yu)熱器是(shi)在金(jin)屬表面涂上一層或幾層搪瓷(ci)(ci)。燒(shao)制后的(de)搪瓷(ci)(ci)管(guan)是(shi)兩者發生物理化(hua)學反(fan)應，結(jie)合牢固(gu)的(de)復合材料。以前稱(cheng)為琺瑯。它具(ju)有(you)金(jin)屬固(gu)有(you)的(de)機械強度和加(jia)工功能(neng)。

空氣預熱器壓(ya)差(cha)高原因，生產廠(chang)家告訴你(ni)

作(zuo)為空氣預(yu)熱(re)器(qi)生產廠家，根據多(duo)年的煙(yan)氣換熱(re)器(qi)改造項目的經驗，臥式(shi)空氣預(yu)熱(re)器(qi)結(jie)實(shi)耐用，總結(jie)出如下幾點(dian)壓差高的原(yuan)因：

 1、燃煤成分(fen)（高(gao)硫煤、）摻雜著(zhu)燒，遼陽臥式空(kong)氣預熱器，增(zeng)加空(kong)預器酸腐蝕和堵灰風險；

 2、噴氨量過大；

 3、調(diao)門幅度(du)大(da)，易(yi)造成(cheng)(cheng)噴氨量(liang)(liang)過大(da)或過小(xiao)。噴氨量(liang)(liang)不(bu)均勻(yun)，有可能造成(cheng)(cheng)噴氨量(liang)(liang)大(da)，空預器壓差(cha)增加；

 4、儀表指示不準；

 5、空預(yu)器冷端(duan)(duan)溫度(du)過低：溫度(du)低且(qie)負荷低時工業爐排(pai)煙溫度(du)低，預(yu)熱器冷端(duan)(duan)綜合溫度(du)低于設計值，為(wei)液態，粘性大，造成換熱器堵(du)塞；

 6、吹灰影響；

 7、脫銷(xiao)出口NOx反吹后(hou)，NOx濃度保(bao)持(chi)時間過(guo)長，而脫硫出口NOx數值反應滯后(hou)，兩側出口進行盲調，造成(cheng)噴氨量(liang)不穩；

 8、人(ren)員操作問題。