淺析噴霧干燥(zao)器的(de)操作(zuo)規(gui)程有(you)哪些？

噴霧干燥(zao)器(qi)的操(cao)作規程(cheng)有(you)很(hen)多內(nei)容，比(bi)如噴料前準備工(gong)作、正常停車、故障(zhang)停車以(yi)及故障(zhang)停車順序，每一部(bu)分都有(you)其各自的內(nei)容，相互獨立，缺一不可，下面就(jiu)來介紹噴霧干燥(zao)器(qi)的操(cao)作規程(cheng)，具體(ti)如下。

1.噴料前準備工作

(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并(bing)用(yong)蒸汽對料液進行(xing)加熱(re)至60℃—80℃。

(2)打開(kai)節(jie)汽加熱(re)器進(jin)汽閥門，進(jin)行預熱(re)。

(3)接通控制電源，使相應指示(shi)燈亮。

(4)啟動風機。

(5)啟動電加熱器。

(6)檢查(cha)風管、人(ren)孔、安裝(zhuang)桶、收集(ji)桶及各聯接處有無漏氣現象(xiang)。

(7)啟動空壓機將壓力提(ti)高到0.6Mpa。

(8)啟(qi)動氣刷減(jian)速，檢查(cha)其運轉是否靈活(huo)，然(ran)后(hou)關閉(bi)。

(9)檢(jian)查(cha)電磁閥(fa)是否動作靈敏，啟閉是否可靠。

(10)放掉油(you)水分離器的存放留油(you)水。

(11)噴(pen)料：當進塔風溫(wen)達(da)到150—180℃時，壓(ya)縮空(kong)氣(qi)壓(ya)力達(da)到0.6MPa，即(ji)可(ke)進行噴(pen)料。

(12)開(kai)啟壓料(liao)(liao)罐(guan)進氣電(dian)磁閥，調(diao)(diao)節遙控閥調(diao)(diao)節壓料(liao)(liao)罐(guan)內壓力至0.04—0.08MPa，將料(liao)(liao)液(ye)壓至噴(pen)嘴，進行噴(pen)霧干燥。

(13)觀察(cha)塔內噴(pen)料情況，若(ruo)霧狀(zhuang)較小，則(ze)慢慢調(diao)大遙控閥(fa)之壓力，使流量(liang)、風溫適宜，為止，手動調(diao)試(shi)即己(ji)完成。

(14)將(jiang)開(kai)關(guan)搬至(zhi)自(zi)動位置，即可進行自(zi)控操作。

(15)啟動氣(qi)(qi)刷(shua)減速機馬達，并開啟密封體的(de)進氣(qi)(qi)電磁閥，使用氣(qi)(qi)刷(shua)吹刷(shua)壁上(shang)積(ji)存的(de)干粉。亦可將開關搬至自動位置，氣(qi)(qi)刷(shua)則可按(an)所需的(de)時(shi)間及間隔吹刷(shua)塔壁。

(16)經(jing)2—3小時運轉(zhuan)后，更換一次收料桶(tong)。更換時，先將手動(dong)蝶閥(fa)關閉，再將料桶(tong)旋下，進行(xing)換桶(tong)，此過程(cheng)要(yao)求動(dong)作迅速，以防長時間漏氣、物料受潮。換桶(tong)完(wan)畢，將手動(dong)碟閥(fa)打開。

2.正常停車

正常停車的順序是：

(1)關閉電(dian)加熱(re)器和蒸汽加熱(re)器。

(2)關閉壓(ya)料罐(guan)進氣電磁閥，同(tong)時卸壓(ya)，停止噴料。

(3)清掃塔壁時，打(da)開人孔進行清掃。

(4)關閉風機。

(5)關(guan)閉(bi)控制臺的總(zong)開關(guan)。

(6)卸(xie)下收集桶把(ba)干料(liao)粉裝進密(mi)封性能好的容器存放或(huo)送至下道工(gong)序使用。

3.故障停車

(1)停電。

(2)空氣壓縮機故(gu)障，不(bu)能供氣或壓力達(da)不(bu)到額定數值時。

(3)進塔(ta)風溫達不到額定值在(zai)加開(kai)電(dian)熱組數和(he)提(ti)高(gao)蒸(zheng)汽(qi)壓力仍無效時。

(4)電加熱器硅碳棒燒(shao)毀或(huo)接線不好，發(fa)生冒煙、火花時。

(5)風機發生故障(zhang)。

(6)塔內(nei)有較(jiao)嚴重的(de)粘壁現象。

(7)塔(ta)內溫(wen)度過高(gao)，引(yin)起塔(ta)內干粉變(bian)焦，或發生火星(xing)現象。

4.故障停車順序

(1)關閉壓(ya)料罐的進(jin)(jin)氣(qi)電(dian)磁(ci)閥，南(nan)寧特種噴(pen)(pen)霧干燥機，停止進(jin)(jin)氣(qi)，同(tong)時(shi)放(fang)掉壓(ya)料罐的壓(ya)力，特種噴(pen)(pen)霧干燥機哪家(jia)好(hao)，停止噴(pen)(pen)料。

(2)關閉控制臺上(shang)的總開關，或操作臺上(shang)的緊急停車按鈕。

(3)關閉(bi)蒸汽加(jia)熱器的進氣閘門(men)。

噴霧干燥機應用

噴(pen)霧(wu)干(gan)燥(zao)機是液(ye)體(ti)工(gong)藝成形和(he)干(gan)燥(zao)工(gong)業中廣泛應用的(de)工(gong)藝。適用于從溶液(ye)、乳液(ye)、懸浮液(ye)和(he)可塑性(xing)糊狀液(ye)體(ti)原料中生成粉狀，顆粒狀或塊狀固體(ti)產(chan)品(pin)。因此(ci)，當成品(pin)的(de)顆粒大小(xiao)分(fen)布(bu)、殘留(liu)水份含量、堆積密度(du)和(he)顆粒形狀必須(xu)符(fu)合的(de)標(biao)準(zhun)時，噴(pen)霧(wu)干(gan)燥(zao)是一(yi)道十分(fen)理想的(de)工(gong)藝。

噴霧干燥機(ji)應用范(fan)圍:

1、化學工(gong)業：氟化1鈉(na)（鉀）、堿性染料(liao)(liao)顏(yan)料(liao)(liao)、染料(liao)(liao)中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、 硫酸劑、氨(an)基(ji)酸、白炭黑等. 6 陶(tao)瓷(ci)：氧化鋁(lv)、 瓷(ci)磚材(cai)料(liao)(liao)、氧化鎂、滑石粉等.

2、食物(wu)及植(zhi)物(wu): 燕麥、雞(ji)汁、咖啡(fei)、速溶(rong)茶、調味香料肉、蛋白(bai)質(zhi)、大豆、花生蛋白(bai)質(zhi)、水(shui)解 物(wu)等.

3、糖(tang)類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖(tang)、果膠、麥(mai)芽糖(tang)、山梨(li)酸鉀等.

4、食品工業：密脂(zhi)奶粉(fen)(fen)、胳朊、可可奶粉(fen)(fen)、代乳液、豬血(xue)粉(fen)(fen)、蛋青（黃）等.

5、塑料樹(shu)(shu)脂：AB、 ABS乳液、尿醛(quan)(quan)樹(shu)(shu)脂、酚醛(quan)(quan)樹(shu)(shu)脂、密膠(jiao)（脲）甲醛(quan)(quan)樹(shu)(shu)脂、聚乙(yi)烯、聚氟 乙(yi)烯等.

噴霧干燥機的特點：

1、 干(gan)燥(zao)速(su)度(du)快、料液經霧(wu)化(hua)后表(biao)面積(ji)大(da)大(da)增加、在熱風氣(qi)流中，瞬間(jian)就可蒸發95%—98%的水(shui)份。完成干(gan)燥(zao)時(shi)間(jian)只需5-15秒，特(te)種噴(pen)霧(wu)干(gan)燥(zao)機公司，具(ju)有瞬時(shi)干(gan)燥(zao)特(te)點(dian).

2、生產過(guo)程簡化，適(shi)宜連(lian)續控制(zhi)生產，含濕(shi)量40-90%的液體，一次干燥成粉，減(jian)少粉碎，篩選(xuan)等工序提(ti)高產品(pin)純度.

3、特(te)殊的分風裝(zhuang)置(zhi)，降(jiang)低了設備阻力，并有(you)效提供了干(gan)燥(zao)器(qi)的處(chu)理風置(zhi).

4、物(wu)料(liao)在短時(shi)間內(nei)完成(cheng)干燥過程，適應于(yu)熱敏性物(wu)料(liao)的干燥，能(neng)保持物(wu)料(liao)色(se)、香(xiang)、味.

5、噴(pen)嘴結(jie)構(gou)簡單(dan)（霧化系(xi)統成(cheng)(cheng)本(ben)僅為壓力(li)式的1/3，特種噴(pen)霧干燥機直(zhi)銷(xiao)，離(li)心式1/5），堵塞的可能(neng)性小，一次性投入成(cheng)(cheng)本(ben)低，后期使用成(cheng)(cheng)本(ben)也很低.

陶瓷行業使用的(de)噴霧(wu)干燥機技術特點(dian)

噴霧(wu)干燥機(ji)適用(yong)于(yu)塑料(liao)助劑(ji)(ji)、食品添加(jia)劑(ji)(ji)、化工助劑(ji)(ji)、硬(ying)脂酸、單甘脂、石(shi)蠟(la)等固(gu)體，脂肪(fang)粉類、棕櫚(lv)油、聚乙烯脂、胺基脂肪(fang)酸、石(shi)蠟(la)、甘油酸脂、牛脂等、食品添加(jia)劑(ji)(ji)、塑料(liao)助劑(ji)(ji)等熔融化學物料(liao)的(de)噴霧(wu)冷卻(que)造粒，其各項指標均達到水平，能滿足對客戶對產品粒度的(de)各種要求。

噴霧干燥機技術特點

1、特殊設計的渦(wo)流空氣(qi)分(fen)配器，依據空氣(qi)動力(li)學和流體力(li)學基本原理，強化(hua)了冷(leng)空氣(qi)與熱(re)熔霧(wu)滴之間的質熱(re)交換，同(tong)時系統進風(feng)采用(yong)逆一并流方式(shi)，保(bao)證熱(re)熔霧(wu)滴被冷(leng)空氣(qi)充分(fen)有(you)效冷(leng)卻(que)，完成冷(leng)卻(que)造(zao)粒過程。

2、噴霧干燥機造粒塔(ta)(ta)采用夾套風冷裝置，確保造粒塔(ta)(ta)內壁不(bu)發生物料的“熱熔(rong)掛(gua)壁”現象。“低帽式”排風結構裝置，保證(zheng)90%以(yi)上的成品在造粒塔(ta)(ta)底部獲得收集，僅有少(shao)量(liang)微粉進入旋(xuan)風分離(li)器(qi)，減(jian)輕(qing)了旋(xuan)風分離(li)器(qi)的氣固分離(li)壓力。

3、進入(ru)噴霧干(gan)燥(zao)機(ji)造(zao)粒塔系統的空氣全部經過(guo)初(chu)、中、亞高1效三級(ji)(ji)過(guo)濾，凈化等級(ji)(ji)達到三十萬級(ji)(ji)以上(shang)。

4、造(zao)粒塔(ta)內壁、出粉管道、旋風(feng)分離器材(cai)(cai)質選用(yong)SUS304/BA鏡面不(bu)銹鋼板(ban)材(cai)(cai)，焊縫處理全(quan)部采用(yong)ya氣保護焊接，焊縫磨平(ping)拋(pao)光(guang)，拋(pao)光(guang)精度達到0.3μ，有(you)(you)效防(fang)止管路“積粉積料”現(xian)象。出粉管路及旋風(feng)分離器設有(you)(you)快開式清洗口(kou)，便(bian)于拆裝、清洗、消毒和殺(sha)菌，完全(quan)符合食品衛生要求。

5、產品回(hui)收系統配有專門的二次(ci)流化(hua)床冷卻(que)(que)干燥(zao)裝置，對(dui)完成噴零造粒的微粉進行(xing)再冷卻(que)(que)再干燥(zao)，經充分冷卻(que)(que)干燥(zao)的成品流動性好，溫度(du)低，可以(yi)直接進行(xing)包裝。