煤(mei)磨運(yun)行中(zhong)的注(zhu)意事項：

A.操作過(guo)程中，要(yao)密(mi)切關注袋收塵灰(hui)斗(dou)錐(zhui)部溫(wen)度(du)變(bian)化，溫(wen)度(du)大于(yu)65℃或過(guo)低時，通知現(xian)場檢(jian)查灰(hui)斗(dou)下料情況(kuang)，并采(cai)取必要(yao)的(de)處理措施（如敲(qiao)打(da)等）直至正(zheng)常。

B.盡量將兩煤(mei)(mei)粉倉控制在高料(liao)位（85%左右），勤觀(guan)察煤(mei)(mei)粉倉頂部、錐部溫度。錐部溫度超過85℃且(qie)有上(shang)升趨勢時(shi)，表明煤(mei)(mei)粉已經自燃(ran)，要(yao)采取緊(jin)急措(cuo)施處(chu)理。

煤磨系統安全措施

1、在任何情況下，進磨風(feng)溫不(bu)得太(tai)高。若袋收塵(chen)內著火，應立(li)即關閉出口(kou)閥門，并噴(pen)入N2滅火。

2、煤(mei)粉(fen)倉(cang)錐部裝(zhuang)有溫度監測(ce)裝(zhuang)置，倉(cang)內著火(huo)時應立即采取(qu)滅火(huo)措施。先停止向倉(cang)內進(jin)(jin)煤(mei)，將原有煤(mei)粉(fen)全(quan)部用(yong)空后，據現場(chang)實際情況進(jin)(jin)行處(chu)理。

3、磨機正常運轉時，出磨氣體溫度(du)應保持在(zai)合適溫度(du)范(fan)圍內(nei)，不能過(guo)高。注意(yi)煤(mei)粉(fen)細度(du)及水分，避免發(fa)生(sheng)過(guo)粉(fen)磨和過(guo)烘干現(xian)象(xiang)。在(zai)喂料量(liang)過(guo)高或(huo)過(guo)低、處理飽磨、斷(duan)煤(mei)空轉磨、止煤(mei)停磨等操(cao)作(zuo)過(guo)程中，必須嚴格監視(shi)各(ge)點工藝操(cao)作(zuo)參數，防止磨出口溫度(du)過(guo)高引(yin)發(fa)事故。

4、對于(yu)其(qi)它設備（如(ru)袋收塵、煤(mei)粉(fen)輸送設備等）應從溫度、壓(ya)力及(ji)電流等參數判(pan)斷是否(fou)存在(zai)堵塞及(ji)煤(mei)粉(fen)自(zi)燃現象。

5、系(xi)統停機前應注意把(ba)袋收(shou)塵和煤(mei)粉輸送等設備(bei)中的(de)煤(mei)粉全部排空。

煤磨(mo)消防系(xi)(xi)統(tong)是(shi)一種(zhong)用(yong)(yong)于(yu)保(bao)護煤磨(mo)設備(bei)(bei)免受火(huo)災(zai)和(he)危險的系(xi)(xi)統(tong)。該系(xi)(xi)統(tong)通常包括煙霧(wu)(wu)探(tan)測器(qi)、火(huo)災(zai)報(bao)警(jing)(jing)器(qi)、滅火(huo)器(qi)、噴水(shui)系(xi)(xi)統(tong)和(he)排(pai)煙系(xi)(xi)統(tong)等設備(bei)(bei)。煙霧(wu)(wu)探(tan)測器(qi)用(yong)(yong)于(yu)檢(jian)測煤磨(mo)設備(bei)(bei)周圍是(shi)否存在(zai)煙霧(wu)(wu)，一旦(dan)檢(jian)測到(dao)煙霧(wu)(wu)，火(huo)災(zai)報(bao)警(jing)(jing)器(qi)就會發(fa)出警(jing)(jing)報(bao)。滅火(huo)器(qi)和(he)噴水(shui)系(xi)(xi)統(tong)則(ze)用(yong)(yong)于(yu)撲滅火(huo)災(zai)，隨(sui)州水(shui)泥(ni)生(sheng)產線(xian)(xian)在(zai)線(xian)(xian)氮氣煤磨(mo)消防系(xi)(xi)統(tong)，排(pai)煙系(xi)(xi)統(tong)則(ze)用(yong)(yong)于(yu)排(pai)除(chu)火(huo)災(zai)產生(sheng)的煙霧(wu)(wu)和(he)有毒(du)氣體，防止(zhi)其(qi)擴散到(dao)其(qi)他區(qu)域。煤磨(mo)消防系(xi)(xi)統(tong)的設計(ji)和(he)安裝需要(yao)考慮設備(bei)(bei)的特性和(he)使用(yong)(yong)環(huan)境，以確保(bao)其(qi)能夠有效地防止(zhi)火(huo)災(zai)和(he)事故的發(fa)生(sheng)。同時，定期的維護和(he)檢(jian)查也是(shi)確保(bao)系(xi)(xi)統(tong)正常運行的重要(yao)環(huan)節。

煤(mei)磨系統煤(mei)粉水分太高

⑴系統(tong)(tong)用風量(liang)(liang)過高，摻入冷風較多。減少系統(tong)(tong)用風量(liang)(liang)，水(shui)泥生產線在線氮氣(qi)煤磨(mo)消(xiao)防系統(tong)(tong)生產廠家，調整(zheng)冷風、熱(re)風檔板(ban)，按(an)正常要求控制好出磨(mo)氣(qi)體溫度。

⑵烘干(gan)倉揚料板磨損嚴重，烘干(gan)倉內熱交(jiao)換效率低，檢(jian)修(xiu)揚料板。

5、煤粉水分太低

⑴喂煤(mei)量(liang)(liang)太少、用風量(liang)(liang)、喂煤(mei)量(liang)(liang)、系(xi)統溫度不匹配。可(ke)適當增(zeng)加喂煤(mei)量(liang)(liang)，調整相應檔板減少用風量(liang)(liang)降(jiang)低系(xi)統溫度。

⑵原煤水分小，用(yong)風(feng)量大，增加(jia)喂煤量，減少用(yong)風(feng)量。

6、煤(mei)(mei)粉倉(cang)著火：停止(zhi)倉(cang)頂袋收塵器(qi)，水(shui)泥生(sheng)產(chan)線在(zai)線氮氣煤(mei)(mei)磨消(xiao)防系(xi)統廠家(jia)，停止(zhi)細粉絞刀，關(guan)閉(bi)細粉絞刀下(xia)料入倉(cang)擋板，關(guan)閉(bi)收塵擋板；從煤(mei)(mei)粉倉(cang)頂部、中部、下(xia)部錐體部位充(chong)氮氣，若荷重傳感器(qi)處溫度大(da)于50℃，要求將荷重傳感器(qi)拆除。

7、袋收塵器(qi)著(zhu)火(huo)(huo)（包括(kuo)袋子及收塵器(qi)灰斗）：關閉收塵器(qi)入(ru)口、出口擋(dang)板，停(ting)止收塵器(qi)，停(ting)止煤磨(mo)主排(pai)風機，關閉壓縮(suo)空氣入(ru)口閥(fa)門(men)，打開灰斗部(bu)位的充氮裝置。著(zhu)火(huo)(huo)煤粉可以(yi)通過螺(luo)旋(xuan)絞刀反(fan)轉外排(pai)。

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