濾筒

濾(lv)(lv)筒(tong)式除塵(chen)器的(de)過(guo)濾(lv)(lv)元件是濾(lv)(lv)筒(tong)。濾(lv)(lv)筒(tong)的(de)結構分為頂蓋、金屬(shu)結構、褶形(xing)(xing)濾(lv)(lv)料和底(di)座等四有(you)(you)些(xie)。由這四有(you)(you)些(xie)構成的(de)濾(lv)(lv)筒(tong)有(you)(you)圓形(xing)(xing)、扁形(xing)(xing)和錐(zhui)形(xing)(xing)等。

濾筒(tong)是(shi)用規劃長度的(de)(de)濾料(liao)折疊成褶，首尾黏合成筒(tong)，筒(tong)的(de)(de)內(nei)外用金(jin)屬結構支持，上、下(xia)用頂蓋(gai)(gai)和底座(zuo)固(gu)定。頂蓋(gai)(gai)有固(gu)定螺栓及墊圈。圓形(xing)濾筒(tong)，扁形(xing)濾筒(tong)的(de)(de)外形(xing)。

濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不該有脫膠、漏膠和流掛等缺點；濾筒上的金屬件應滿意防銹請求；濾筒外外表應無顯著傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺點；濾筒的噴吹清灰按需求可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹設備，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，濾筒哪家好，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。

除(chu)塵(chen)濾筒的清(qing)理和保養(yang)

含塵(chen)(chen)氣體從除塵(chen)(chen)濾(lv)筒(tong)入口(kou)進(jin)入后(hou)，由導(dao)流管(guan)進(jin)入各(ge)單元室，在導(dao)流裝置的作用下，大顆粒粉塵(chen)(chen)分離后(hou)直接落入灰斗，其余粉塵(chen)(chen)隨(sui)氣流均勻進(jin)入各(ge)倉(cang)室過濾(lv)區中的除塵(chen)(chen)濾(lv)芯，當含塵(chen)(chen)氣體穿(chuan)過除塵(chen)(chen)濾(lv)筒(tong)時，粉塵(chen)(chen)即被吸附在除塵(chen)(chen)濾(lv)筒(tong)上，而(er)被凈化的氣體從濾(lv)芯內排(pai)除。

當濾筒上的粉塵達到一定厚度電磁閥打開，噴吹空氣從除塵濾筒出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾筒，將吸附在外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經卸灰閥排出后利用輸灰系統送出。除塵濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內僅有一組(2只)除塵濾芯進行離線清灰。

濾筒除(chu)塵器(qi)的除(chu)塵進程：

1、捕集別離進程

①捕集(ji)推移(yi)(yi)期間(jian)。本質(zhi)是粉塵的濃縮期間(jian)。均勻(yun)混合或懸(xuan)浮(fu)在運載介質(zhi)中的粉塵，進入(ru)除塵器的除塵空間(jian)。因為受外力的效果，將粉塵推移(yi)(yi)到別(bie)離界面(mian)，隨粉塵向別(bie)離界面(mian)推移(yi)(yi)，濃度越來越大，為固—氣別(bie)離進一(yi)步作好預(yu)備。

②別離期間(jian)。當高濃度(du)的(de)(de)塵(chen)(chen)(chen)流(liu)流(liu)向別離界面今后，存在兩種(zhong)效果機理(li)：其一(yi)，運(yun)(yun)載介質(zhi)運(yun)(yun)載粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)的(de)(de)才能逐漸到達極限狀(zhuang)況，在粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)懸浮和沉降(jiang)趨勢上，以沉降(jiang)為主(zhu)，并經(jing)過粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)沉降(jiang)，使之(zhi)從運(yun)(yun)載介質(zhi)中別離出來；其二，在高濃度(du)塵(chen)(chen)(chen)流(liu)中，粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)顆(ke)粒的(de)(de)分散與凝集(ji)(ji)(ji)趨勢，以凝集(ji)(ji)(ji)為主(zhu)，顆(ke)粒之(zhi)間(jian)能夠互相凝集(ji)(ji)(ji)，也可在本質(zhi)界面上凝集(ji)(ji)(ji)并吸附。

2、排塵(chen)進程經過(guo)別(bie)離界面今(jin)后，己別(bie)離的粉塵(chen)經過(guo)排塵(chen)口排出的進程。

3、排氣進程已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的進程。?