導(dao)(dao)衛(wei)(wei)板(ban)的(de)(de)沒(mei)淤(yu)，求(qiu)購(gou)五切分導(dao)(dao)衛(wei)(wei)，常常被認為(wei)是(shi)比(bi)較筒單的(de)(de)，毅爵可以粗糙一(yi)些，不會出(chu)大尚題.迫是(shi)，生產實際表(biao)明(ming)，導(dao)(dao)衛(wei)(wei)板(ban)造(zao)成的(de)(de)札制事(shi)故(gu)還是(shi)相當多的(de)(de)。1958年來，我國鉚鐵(tie)工(gong)業(ye)飛躍(yue)的(de)(de)發展，要求(qiu)培養相當數量(liang)的(de)(de)孔型(xing)和導(dao)(dao)衛(wei)(wei)板(ban)投補人具，‘然而導(dao)(dao)衛(wei)(wei)板(ban)段補簡(jian)髓(sui)，由于在段爵方法上積累的(de)(de)粗袋很少，這拾初(chu)學(xue)的(de)(de)投爵人員造(zao)成一(yi)定的(de)(de)困(kun)難(nan)。因而有必要對導(dao)(dao)衛(wei)(wei)板(ban)投歌陰題加以栩封帕(pa)勺研究。

精軋(ya)機導(dao)衛裝(zhuang)置是鋼(gang)材連軋(ya)機生產線(xian)上的重要部件，它與1000℃高溫鋼(gang)坯直接接觸，轉速(su)高達5732 r/m

in(18螺紋鋼)，并伴有較大的(de)沖擊，工作(zuo)環境(jing)惡劣，失(shi)效頻繁。某鋼廠精軋(ya)機導(dao)輥平(ping)均(jun)使用(yong)壽(shou)命約為(wei)(wei)6小(xiao)時，其主要失(shi)效形式(shi)有導(dao)輥表面磨損和裂紋及軸承(cheng)損壞，五切分導(dao)衛，磨損失(shi)效占全部(bu)失(shi)效形式(shi)的(de)五成以上(shang)。經常停機更換導(dao)衛裝置，會極大地影響(xiang)生產(chan)，提高導(dao)衛裝置的(de)壽(shou)命具(ju)有巨大的(de)經濟效益(yi)，社會對(dui)此的(de)研究廣(guang)泛而(er)深入，但重i心集中于(yu)導(dao)輥材料方(fang)面，而(er)對(dui)于(yu)結(jie)構，人們認為(wei)(wei)它已經很(hen)完(wan)善了。

鉻鎳硅釩(fan)合(he)金導衛(wei)板材(cai)質的制研:

線(xian)材(cai)、型(xing)材(cai)禮機(ji)上所用的(de)導(dao)衛板(ban)，是(shi)在比較(jiao)惡劣的(de)環境下工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)。高(gao)溫坯料軋制時，導(dao)衛板(ban)需淋水冷卻，五(wu)切(qie)分導(dao)衛公司，同(tong)時承(cheng)受強烈磨損、沖擊和壓(ya)拉應力的(de)綜(zong)合作(zuo)(zuo)用。因此，五(wu)切(qie)分導(dao)衛生產，對于(yu)導(dao)衛板(ban)不僅需要(yao)常溫下的(de)綜(zong)合機(ji)械性(xing)能，同(tong)時也需要(yao)高(gao)溫下的(de)綜(zong)合機(ji)械性(xing)能。

過去許多(duo)軋鋼廠多(duo)用灰口鑄鐵(tie)、白口鑄鐵(tie)、球墨鑄鐵(tie)導衛板(ban)，這種材質容易(yi)磨損和斷(duan)裂(lie)，使用壽命僅幾個(ge)小時，較多(duo)一個(ge)班次，檢(jian)(jian)查(cha)、檢(jian)(jian)修、更換(huan)次數(shu)頻繁，軋機的利用率(lv)不能充分發揮，直接影響(xiang)生產效率(lv)和生產成(cheng)本。