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工業芴提純精芴的新型設備(bei)：

在結(jie)晶(jing)過程中(zhong)，物系的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)熱力學特性決定了結(jie)晶(jing)過程的(de)(de)(de)(de)(de)(de)理論大(da)收率(lv)及其結(jie)晶(jing)方案如:冷卻、蒸發、反(fan)應或溶(rong)析等(deng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)選取，并(bing)相應地可(ke)以選擇(ze)適宜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)操作條(tiao)件。因(yin)而(er)在三相結(jie)晶(jing)過程中(zhong)芴在程序降溫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件下容易(yi)形成規則的(de)(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)體(ti)，純(chun)(chun)度(du)也因(yin)降溫速率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)改變，不(bu)同結(jie)晶(jing)終點溫度(du)而(er)存在差(cha)異。在溶(rong)劑(ji)(ji)結(jie)晶(jing)法(fa)中(zhong)通過改變不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)劑(ji)(ji)，產品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)純(chun)(chun)度(du)與收率(lv)不(bu)同，溶(rong)劑(ji)(ji)結(jie)晶(jing)法(fa)中(zhong)主要采用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)劑(ji)(ji)有苯、、、白節油及等(deng)。

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工業芴的精制方法之熔融(rong)結晶的操作步(bu)驟：

首先開啟熔融結晶裝(zhuang)置介質(zhi)循環(huan)系(xi)統及升(sheng)溫(wen)系(xi)統，使系(xi)統內導熱介質(zhi)溫(wen)度升(sheng)至預定(ding)值，通常為 120~126℃，并維持(chi)系(xi)統內溫(wen)度的穩定(ding)。

稱取一定(ding)數量的(de)工業芴原料，倒(dao)入(ru)容(rong)器內(nei)，慢速升溫使其緩緩熔(rong)化(hua)，待其全部熔(rong)化(hua)后（此時(shi)熔(rong)化(hua)溫度 120℃左右），停止加(jia)熱。將(jiang)熔(rong)化(hua)好的(de)原料芴倒(dao)入(ru)已升完溫的(de)結晶器內(nei)，觀(guan)察溫度的(de)變化(hua)，待溫度恒(heng)定(ding)后（約 120~126℃），持(chi)續 30 分(fen)鐘，并開始降溫。

系(xi)統(tong)降溫的(de)操作是通過(guo)控(kong)制(zhi)冷卻介(jie)質的(de)溫度(du)(du)實(shi)現的(de)。由于純芴的(de)結晶點在(zai) 116~117℃之間，故在(zai)系(xi)統(tong)降溫過(guo)程中，為防止驟冷全凝，待系(xi)統(tong)溫度(du)(du)降到(dao) 118℃之后(hou)，降溫速(su)(su)度(du)(du)要逐漸放慢。一般而言，在(zai)系(xi)統(tong)溫度(du)(du)高(gao)于 118℃時，以 2℃/h 的(de)速(su)(su)度(du)(du)降溫，待達到(dao) 118℃之后(hou)，降溫速(su)(su)度(du)(du)改為 0.5℃/h。

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工(gong)業芴(wu)的(de)精制(zhi)方法之溶解過程原理：

溶解過(guo)程(cheng)是以(yi)兩種純(chun)物(wu)質，即溶劑和溶質開始，以(yi)生成它們(men)的(de)(de)分(fen)子混合物(wu)，即溶液而結束。欲(yu)使這(zhe)一(yi)溶解過(guo)程(cheng)進行，自由能(neng)的(de)(de)變(bian)化必須是負的(de)(de)，顯然，這(zhe)從公(gong)式ΔG=ΔH-TΔS 就可(ke)看出。如果溶解過(guo)程(cheng)吸(xi)熱不太多的(de)(de)話(hua)（正的(de)(de)ΔH），那(nei)么正的(de)(de)熵(shang)變(bian)可(ke)以(yi)產生負的(de)(de)自由能(neng)。因為溶解過(guo)程(cheng)包(bao)含(han)了兩種純(chun)物(wu)質的(de)(de)混合，所以(yi)溶解時總是伴隨著(zhu)正的(de)(de)熵(shang)變(bian)。

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